Letnou stavbou sa rozumie betónová stavba za podmienky, že priemerná denná teplota prekročí 25 stupňov. Existujú tri hlavné nepriaznivé faktory pre betónové konštrukcie v týchto klimatických podmienkach, a to vysoká teplota, sucho a silný vietor. Tieto faktory povedú k zvýšenej strate sadania betónu, príliš rýchlemu času tuhnutia a rýchlemu vyparovaniu voľnej vody v betóne, čo má za následok vznik plastických zmrašťovacích trhlín a suchých zmrašťovacích trhlín. Ak je čas liatia príliš dlhý, dôjde k zlému spojeniu medzi starým a novým betónovým rozhraním a prepravou. Náročnosť čerpania atď. nakoniec povedie k zníženiu kvality konštrukcie a zhoršeniu úžitkových vlastností betónu. Aby sme sa týmto problémom čo najviac vyhli.
1. Kontrola materiálov
Podľa charakteristík betónových konštrukcií v lete a klimatických faktorov v lete by sa mali prijať opatrenia na kontrolu betónových surovín na zabezpečenie kvality betónu.
(1) Pre skládky kameniva by podniky mali prijať uzavreté dvory, aby sa znížilo znečistenie životného prostredia spôsobené kamenným prachom; po druhé, znížiť povrchovú teplotu kameniva a znížiť absorpciu kameniva a spotrebu zámesovej vody. Ak podnik nemôže dosiahnuť uzavreté podmienky za existujúcich podmienok, najjednoduchším spôsobom je predchladenie kameniva, ako je sušenie a zakrytie.
(2) Primerane zvýšte množstvo minerálnej prímesi. Zvýšenie teploty urýchli hydratačnú reakciu cementového materiálu, čím sa pomalšia reakčná rýchlosť minerálnej prímesi stane sekundárnym problémom a naopak čas tuhnutia a strata sedenia sa stávajú hlavnými problémami. Rýchlosť hydratácie cementu je rýchla, takže zníženie množstva cementu a primerané zvýšenie množstva minerálnej prísady môže oddialiť čas tuhnutia betónu a znížiť stratu sednutia betónu.
(3) Vedúci pracovníci komerčných betónových laboratórií by mali včas komunikovať s cementárskymi podnikmi a vyžadovať od výrobcov cementu úpravu materiálových parametrov, ako je zníženie obsahu C3A v cemente, ktorý má väčší vplyv na hydratačné teplo. Zároveň by teplota cementu vstupujúceho na miesto nemala prekročiť 70 stupňov, inak sa môže po poklese teploty vložiť do nádrže. Teplota cementu vstupujúceho do miešačky by mala byť kontrolovaná na 40 stupňov a priame použitie čerstvo vyrobeného cementu je prísne zakázané.
(4) Dobre komunikujte s výrobcom chemickej prímesi, vezmite cement, ktorý podnik používa, výrobcovi chemickej prímesi na testovanie, upravte parametre zloženia chemickej prímesi tak, aby kompatibilita oboch bola najlepšia a zároveň čas, spomaľovaciu zložku treba primerane zvýšiť, predĺžiť čas tuhnutia betónu.
2. Kontrola výroby a dopravy
(1) Testeri by mali merať a miešať v prísnom súlade s letným zmiešavacím pomerom spoločnosti. Keď betón nespĺňa požiadavky, mal by tester nahlásiť riaditeľovi laboratória, ktorý premeria a vypočíta. Je prísne zakázané, aby iný personál bez povolenia menil pomer miešania. Autor navštívil veľa miešaní a zistil, že mnohí prevádzkovatelia miešaní priamo menili pomer podľa vlastných predstáv bez komunikácie s riaditeľom laboratória a dôvodom úpravy bola v podstate jediná zmena prepadu.
(2) Po vypustení prvej sady betónu zo stroja by sa mal včas zmerať pokles, obsah vzduchu a teplota vypúšťania zmesi, aby sa zistilo, či sú splnené konštrukčné požiadavky, a aby sa usmernilo dávkovanie spodnej sady. betónu.
(3) Nádrž domiešavača by mala mať slnečnú clonu alebo telo nádrže by malo byť natreté bielou farbou, aby sa zvýšila schopnosť odrazu povrchu tela nádrže slnečnému žiareniu.
(4) Betón by sa mal počas prepravy miešať pomaly a počas prepravy je prísne zakázané pridávať vodu na miešanie.
(5) Zamestnanci laboratória by mali pravidelne merať stratu betónu v priebehu času, vykonávať štatistickú analýzu údajov, skúmať zákon straty zosadnutia čerstvo namiešaného betónu v procese teploty a vzdialenosti a robiť dobrú prácu pre budúcu úpravu zmesi. pomer.
3. Kontrola údržby nalievania
(1) Pri liatí betónu v lete by debnenie, oceľové tyče a staré betónové základy mali byť vystavené vode, aby sa navlhčili a ochladili. Počas procesu zalievania je potrebné betón rozumne rozdeliť a vrstviť tak, aby sa skrátil interval medzi zalievaním nového a starého betónu. Vyhnite sa nalievaniu na priamom slnku a snažte sa zariadiť nalievanie ráno, večer a večer. Proces nalievania a vibrovania by mal byť čo najrýchlejší a najkompaktnejší a interval by nemal byť príliš dlhý.
(2) Na uľahčenie výstavby v lete sa vyžaduje, aby bol všeobecný pokles relatívne veľký. Počas procesu vibrácií stavby sa cementová kaša, malta a hrubé kamenivo rozdeľujú z hornej vrstvy do spodnej vrstvy, takže cementová kaša na povrchu betónu je v spodnej vrstve. Trhliny pri zmršťovaní sa ľahko vytvárajú pod tlakom kameňov a kameňov. Preto v procese liatia betónu by sa distribúcia materiálov nemala sústrediť, ale mala by sa prijať rozptýlená distribúcia a potom by sa mal betón v podstate vyrovnať pomocou nástrojov. , Miesto, kde je vibrátor vložený, by malo byť vo všeobecnosti asi 40 cm od seba. Vibračná tyč by mala byť zvisle hore a dole a pri ovládaní vibračnej tyče by sa mala vibračná tyč rýchlo zasúvať a pomaly vyťahovať. Pri betóne s veľkým poklesom v lete by doba vibrovania nemala presiahnuť 15 s; je prísne zakázané vkladať vibračnú tyč do betónu a nechať ju vibrovať; Rovnomerné a husté, na základe pozorovania, že hrubé kamenivo sa môže rovnomerne rozložiť na všetky vrstvy betónu, takže betón nebude klesať, bublať ani pretekať a povrch bude rovný.
(3) Pri letnej výstavbe sú najdôležitejšie udržiavacie práce po naliatí. Bez ohľadu na to, aká dobrá je predchádzajúca kontrola, ak údržba nie je na mieste, stále budú problémy s kvalitou betónu. Betón totiž pri vysokých teplotách veľmi rýchlo odparuje vodu a vyparovanie veľkého množstva vody ovplyvní hydratáciu cementových materiálov a ovplyvní vývoj vlastností betónu. Súčasne sa rýchlo odparuje veľké množstvo vody, čo spôsobuje nielen veľkú deformáciu zmrašťovania pri vysychaní, ale má aj rýchlejšiu rýchlosť zmrašťovania pri vysychaní a vyskytuje sa vtedy, keď pevnosť betónu nie je vysoká, čo môže ľahko spôsobiť praskanie betónu. betón. Preto po naliatí čerstvého betónu by mal byť betón dobre udržiavaný. Zvyčajne sa môže pokryť plastovou fóliou, postriekať vodou a postriekať kvapalinou na vytvrdzovanie betónu.
Ako vedúci laboratória v podniku na výrobu hotového betónu musí mať nielen vynikajúce technické schopnosti, ale musí byť schopný aj komunikovať so stavebnou jednotkou. V procese výstavby betónu v lete sa ako laboratórny personál podniku musíme dostatočne pripraviť, aby sme minimalizovali možné problémy, takže problémov s kvalitou betónu bude veľmi málo.
4. Opatrenia preTtri hlavné problémy betónového inžinierstva v lete
Vysoká teplota v lete má veľký vplyv na využitie rôznych projektov. Čo treba urobiť, aby kvalita betónu zodpovedala stavebným požiadavkám? Nižšie sú uvedené niektoré opatrenia pre vás.
1. Ochlaďte
(1) Chladenie hrubého agregátu
Chladenie hrubého kameniva je najhospodárnejší a najefektívnejší spôsob. Keď sa teplota agregátu zníži o 2 stupne , výstupná teplota klesne približne o 0.5-1 stupeň . Lepší chladiaci účinok má vopred nastavenie prístrešku na tienenie a postrek vodou. Obsah vody by sa však mal počas používania prísne kontrolovať.
(2) Chladenie jemného agregátu
Nie je vhodné striekať vodou a dávať pozor na teplotný rozdiel medzi vrstvami. Je potrebné prísne kontrolovať a testovať obsah vody, aby sa zabezpečila konzistencia medzi testovacími vzorkami a použitými materiálmi.
(3) Miešanie vody na ochladenie
Toto je najdôležitejší spôsob chladenia. Zakaždým, keď teplota vody klesne o 4 stupne, výstupná teplota klesne približne o 0.8~1 stupeň. Chladenie vody je možné vykonať pomocou výrobníka ľadu alebo chladničky, pričom druhá je ekonomickejšia.
(4) Cementové chladenie
Chladnutie cementu priamo ovplyvňuje výstupnú teplotu betónu. Ak cement vychladne o 8 stupňov, výstupná teplota betónu klesne asi o 1 stupeň. V súčasnosti pre nedostatok surovín v cementárňach ponuka prevyšuje dopyt a po výrobe nie je čas na vychladnutie. Vo všeobecnosti je teplota skladovacích nádrží až 60 ~ 80 stupňov. Konštrukčná jednotka by mala iniciatívne kontaktovať továreň a prijať metódu nastavenia a pridania medziľahlých nádrží na ochladenie. Vo všeobecnosti, ak zostanete ešte jeden deň, môžete znížiť teplotu asi o 1 ~ 1,5 stupňa a posilniť detekciu teploty a stability cementu.
(5) Periodické chladenie
Keď klasické chladenie nevyhovuje norme, stavba by sa mala realizovať v noci. Nasledujúca tabuľka zobrazuje záznamy merania teploty miešacej stanice v rôznych obdobiach. Je vidieť, že teplotný rozdiel agregátu môže dosiahnuť 8 ~ 10 stupňov a teplotný rozdiel vody môže dosiahnuť asi 4 stupne.
2. Údržba
Počas sezónnej údržby betónu je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim metódam údržby:
(1) Betón by mal byť ošetrený ihneď po počiatočnom stuhnutí.
(2) Prijať metódu kropenia vodou na nepretržitú údržbu. 1 ~ 2 dni po naliatí betónu by mal byť betón udržiavaný v úplne vlhkom stave.
(3) Po odstránení debnenia po uplynutí určeného času vytvrdzovania sa povrch betónu prekryje vlhkou krycou vrstvou na vytvrdzovanie vlhkosti.
Počas údržby a výstavby je potrebné zabezpečiť nasledujúce požiadavky:
(1) Určuje sa doba ošetrovania betónu. Doba vytvrdzovania vlhkosťou je 14 dní; doba vytvrdzovania hromadného betónu je 28 dní.
(2) Určuje sa čas tvrdnutia betónu. Počas obdobia údržby by spôsob údržby nemal byť kratší ako raz za hodinu. Keď je priemerná teplota vyššia ako 30 stupňov, údržba by sa mala vykonávať každú pol hodinu.
(3) Po naliatí betónu, keď povrch betónu prijme vodu a spočiatku stuhne, prikryjeme ho vrecami alebo slamenými závesmi a zalejeme vodou na vytvrdnutie.
(4) Požiadavky na vodu na ochranu využívajú jedlú vodu z vodovodu.
(5) Vodorovné konštrukčné nosníky a dosky sa ošetria priamo zavlažovaním.
(6) Na zvislú konštrukciu steny stĺpa, ktorej povrch je nevhodný na vodu a údržbu, sa po odstránení debnenia zavesia vlhké vrecia a balíky slamy a na vlhčenie a údržbu sa používajú rozprašovače vody.
3. Trhliny
Počas výstavby betónu v lete sú vo veľkoobjemovom betóne náchylné na vznik trhlín. Na zmiernenie trhlín v masovom betóne by sa mali prijať opatrenia z nasledujúcich aspektov.
1. Konfigurácia materiálu
(1) Cement by mal mať prioritu stabilnej kvality, zlepšovať odolnosť betónu voči trhlinám a kontrolovať nízky obsah C3A.
(2) Jemné kamenivo by malo používať dobre triedený stredný piesok a modul jemnosti by sa mal kontrolovať. Veľkosť častíc hrubého kameniva sa môže pri stavbe bez čerpania primerane zväčšiť a hrubé kamenivo by sa malo priebežne triediť.
(3) Na kontrolu zosadnutia betónovej zmesi na násypnej ploche a množstva zámesovej vody možno množstvo cementu znížiť zmiešaním popolčeka a troskového prášku, celkové množstvo by však nemalo presiahnuť 50 percent hmotnosti cement v betóne.
(4) Pri zasypávaní sutiny si treba uvedomiť, že počet zasypaných kameňov by nemal presiahnuť 20 percent objemu betónovej konštrukcie. Kamene nemajú žiadne praskliny, žiadne medzivrstvy a žiadne škvrny na povrchu.
2. Kontrola stavby
(1) Celkové vrstvené kontinuálne liatie alebo kontinuálne liatie tlačného typu sa môže použiť počas konštrukcie liatia; pre veľkoobjemový betón sa často používa vrstvené liatie a pred počiatočným tuhnutím sa vykonáva sekundárna vibrácia. Keď sa naleje ďalšia vrstva, počiatočné nastavenie predchádzajúcej vrstvy musí byť po
(2) Masívny betón využíva metódu tepelnej ochrany a metódu zadržiavania vlhkosti. Obyčajný cement a troskový cement sa vytvrdzujú najmenej 14 dní a cement sopečného popola a popolčeka sa vytvrdzuje najmenej 21 dní. Po zaliatí konštrukcie je potrebné vykonať primerané zvlhčenie a údržbu na zachovanie tepla, ktorá môže byť vopred zapustená. Potrubie studenej vody sa ochladí.
