Rozšírenie trhlín v vystužených betónových štruktúrach je často jednou z hlavných príčin kvalitných nehôd, ktoré poškodzujú a zrútia projekty. Preto má veľký význam študovať tvar trhlín, analyzovať príčiny trhlín a vplyv trhlín na štrukturálne funkcie. Bežné zosilnené betónové štruktúry vo všeobecnosti fungujú s trhlinami. Keď sa praskliny vyvíjajú a menia, trvanlivosť a použiteľnosť štrukturálnych komponentov sa zníži v rôznej miere. V závažných prípadoch môže dokonca spôsobiť poškodenie štrukturálnych komponentov. To však nie je prípad. Praskliny v vystuženom betóne je vo všeobecnosti ťažké zistiť prostredníctvom starostlivého pozorovania pomocou pozorovacích nástrojov.
1
Keď šírka vystužených betónových trhlín presahuje limit špecifikácie, stáva sa škodlivou trhlinou; Existencia škodlivých trhlín vážne ovplyvňuje trvanlivosť a uplatniteľnosť štruktúry. Ublíženie prasklín voči štruktúre sa všeobecne prejavuje v troch aspektoch:
1.1 Príčina úniku v budovách.
Pretože praskliny a netesnosti sa neriešia v čase alebo sa s nimi nevyrieši, nielen ovplyvňujú vzhľad budovy, ale tiež spôsobujú chyby funkcie použitia.
1.2 Vplyv zmrazenia.
Akonáhle sa praskliny vyskytnú v vystuženom betóne, vlhkosť ju využije. Aj keď penetrácia nie je príliš hlboká, keď vonkajšia teplota klesne pod 0, vlhkosť kondenzuje na ľad. Po viacerých cykloch topenia ľadu sa na okrajoch povrchu trhliny vytvorí rozbočovanie. V priebehu času sa praskliny postupne rozširujú a zmení sa aj stres na štruktúru. Nakoniec dôjde k štrukturálnym poškodeniu.
1.3 Korózia oceľových tyčí
Dá sa rozdeliť do dvoch situácií: „Najprv crack a potom hrdza“ a „hrdza najskôr a potom crack“. Crack najskôr a potom hrdza, to znamená, praskliny spôsobené zmršťovaním zosilneného betónu a kvality konštrukcie atď., Často sa stávajú kanálmi pre vzduch, vlhkosť a iné korozívne médiá. Potom, čo praskliny trvajú dlho, oceľové tyče budú hrdzaviť, čím oslabia plochu prierezu stresu oceľových tyčí. , ničenie držiteľnej sily betónu na oceľových tyčí. Najprv hrdzavenie a potom praskanie znamená, že v dôsledku chemických zmien samotného vystuženého betónu sa oceľové tyče hrdzajú a objem korodovaných predmetov sa rozšíri. To spôsobí štiepenie trhlín v betóne pozdĺž dĺžky oceľových tyčí, zničí ochrannú vrstvu zosilneného betónu a spôsobí, že oceľové tyče sa dostanú do kontaktu s vonkajším vzduchom. Čo vedie k rýchlej korózii oceľových tyčí.
2. Príčiny trhlín v prefabrikovaných betónových komponentoch
Takzvané zvýšenie trhlín sa vzťahuje na prvé dva typy, to znamená, že dva typy zvýšených trhlín sa vyskytujú v počiatočných fázach betónu. Táto fáza je veľmi kritická pre proces praskania betónu. V počiatočnom štádiu, keď sa betón zmieša s vodou, sa objem betónu mení najdrasticky a hydratácia sa uvoľňuje intenzívne. Pretože pevnosť v ťahu a konečný ťah v ťahu betónu v tomto štádiu sú relatívne nízke, napätie generované skorámi deformáciami obmedzenia môže ľahko spôsobiť, že sa v betóne vyskytnú praskliny a defekty mikrocraktu tvorené týmito prasknutiami spôsobujú koncentráciu ťahového napätia v neskoršom štádiu. Praskliny sa dajú ľahko rozšíriť a ovplyvniť kvalitu vzhľadu komponentu. Skutočná účinná hrúbka ochrannej vrstvy je znížená, trvanlivosť oceľovej tyče je znížená v dôsledku korózie av závažných prípadoch môže byť poškodená štruktúra komponentov. Vážne problémy s kvalitou, ako je znížená kapacita ložiska.
Hlavnými dôvodmi zvýšenia včasných trhlín sú: že komponenty sa vyrábajú podľa požiadaviek na konštrukčné kreslenie, zlepšuje sa efektívnosť výstavby na mieste, obdobie výstavby je tesná a vek vytvrdzovania je kratší ako 28 dní. Je potrebné vylepšiť skorá sila betónu a betón sa môže vopred predpnúť alebo napnúť, aby sa v továrni opustilo vopred. Použitie cementu včasnej sily a zvyšujúce sa dávkovanie cementu povedie k problémom, ako je stanovenie času a hydratačné teplo cementu.
Okrem cementových materiálov sú zmeny v rozmanitosti jemných agregátov tiež jedným z dôvodov zvýšeného praskania. Ak sa zdroje prírodného piesku zmenšujú, najmä ak je ťažké kúpiť stredne veľký piesok vhodný na výrobu komponentov, používa sa jemný piesok a horský piesok. Umelý stroj vyrobený piesok je nevyhnutný a je tiež trendom sociálneho rozvoja. Následná aplikačná technológia však nebola synchronizovaná, čo je tiež jedným z dôvodov zvýšenia trhlín.
3. Príčiny rôznych trhlín a preventívnych opatrení
3.1 praskliny spôsobené plastovou deformáciou betónu
Praskliny spôsobené plastovou deformáciou betónu sú všeobecne diskontinuálne a plytké v hornej časti komponentu. Niekedy si to môžete všimnúť po demouldingu.
Analýza dôvodu: Betón je počas miešania príliš suchý a plynulosť a spracovateľnosť sú príliš malé; Vibrácie nie sú počas výstavby dostatočne husté; Pokrytie nie je aktuálne, údržba nie je dobrá a voda sa príliš rýchlo odparuje.
Preventívne opatrenia: prísne riadiť pomer vodného cementu, čas nastavenia by nemal byť príliš rýchly a v prípade potreby sa môže pridať retardér; Betónové vibrácie by mali byť rovnomerne rozložené a horné a dolné vrstvy by mali byť dobre kombinované; Posilňujte údržbu, aby ste zabránili príliš rýchlemu vypareniu betónu.
3.2 praskliny pri zaťažení
Praskliny zaťaženia sú praskliny spôsobené nadmernou deformáciou štruktúry pri zaťažení.
Hlavnými príčinami sú konštrukčný dizajn, konštrukčné chyby, nedostatočná únosná kapacita, nerovnomerné osídlenie základov atď. Ľudské faktory sú často vplyvnejšie. Starostlivá kontrola ľudských chýb môže znížiť výskyt prasklín zaťaženia.
Preventívne opatrenia: Počas používania nemenia rozsah zaťaženia, najmä neformované štruktúry, a ťažké vozidlá nemôžu jazdiť. Hrúbka plnenia musí byť prísne podľa požiadaviek na kontrolu; zlepšiť kvalitu dizajnérov, zlepšiť kvalitu dizajnu výkresov a zabezpečiť potrebné štrukturálne posilnenie; Posilniť koncepciu kvality stavebných pracovníkov a prijímajte oceľové tyče v prísnom v súlade s výkresmi a vnútroštátnymi špecifikáciami.
3,3 praskliny v dôsledku teploty
Teplotné praskliny sú spôsobené rôznymi faktormi, ako sú zmeny v atmosférickej teplote, vplyv vysokých okolitých teplôt a teplo hydratácie generovaného počas hmotnostnej betónovej konštrukcie. Prírodné zmeny podnebia majú väčší vplyv na teplotné trhliny. Preto by sa mali prijať technické opatrenia na riešenie vplyvu teploty. je rozhodujúci.
Analýza príčiny: Pri pôsobení betónového teplotného napätia a stresu zmrašťovania je betón obmedzený okolitou štruktúrou a nemôže voľne deformovať, čím presahuje pevnosť v ťahu betónovej štruktúry. V tejto dobe je pevnosť v ťahu slabá v častiach s nízkym posilňovacím pomerom. Došlo k prasklinám. Praskliny v rohoch sú spôsobené zmršťovaním betónu, ktorý je obmedzený štrukturálnymi povrchmi na oboch stranách rohu.
Preventívne opatrenia: Teplotné praskliny sú spôsobené zmenou klímy. Často sa objavuje alebo sa zvyšuje po lete alebo zime. Pod vplyvom vysokej teploty v prostredí používania je teplota zdroja tepla vysoká, čo môže spôsobiť praskanie, aj keď čas akcie nie je dlhý. Ak teplota zdroja tepla nie je príliš vysoká, môže prasknúť pri dlhodobom pečení. Relatívne veľká zložka. Vzhľadom na vysoké teplo hydratácie cementu existuje teplotný rozdiel medzi vnútornou teplotou komponentu a vonkajšou teplotou. Prevencia a ošetrenie trhlín je posilniť pokrytie na povrchu komponentu a prijať určité izolačné opatrenia na minimalizáciu tohto teplotného rozdielu. V prípade komponentov produkovaných metódou podstavcového podstavca, po dosiahnutí šmykovej pevnosti by sa mali oceľové tyče okamžite odrezať.
3,4 praskliny s vlastnou hmotnosťou
Pred odstránením bočného debnenia sú jeho prejavy veľmi podobné priečnym trhlinám. Po odstránení bočného debnenia sa však praskliny na tečúcich váhách veľmi líšia od priečnych trhlín na povrchu hornej dosky, najmä po odstránení spodného debningu a odstránení podpery šmyku. Takéto praskliny sa rozširujú smerom nadol a vyskytujú sa asi 1 až 2 metre od konca dosky. Číslo sa líši, zvyčajne dva až tri. Rozšírenie smerom nadol závisí od konkrétnych okolností.
Analýza príčiny: Hlavným dôvodom je to, že zmršťovanie betónových tvorcov mikro-krackov na povrchu a kvôli nedostatočnej podpore alebo tuhosti debnenia tvorí betón na konci lúča mostíkovej paluby ohýbací moment s rohom koncového nesenia ako sprink pri pôsobení gravitácie, čo vedie k napätiu napätia. Spôsobenie prasknutia betónu v okolí.
Preventívne opatrenia: Po prvé, posilnite sekundárny hladký povrch a skorú údržbu, po druhé, posilnite tuhosť debaru a skontrolujte podporu debaru počas procesu nalievania betónu a po dokončení liatia. Najlepšie je utiahnuť podporu po dokončení betónu. Po odstránení bočného debnenia by sa koncové debnenie malo dočasne odstrániť. Všeobecne by sa debnenie malo odstrániť po tom, čo pevnosť vytvrdzovania dosiahne 70% konštrukčnej pevnosti za rovnakých podmienok.
4 Princípy liečby trhlín
Zodpovedajúce preventívne opatrenia boli formulované pre výskyt rôznych trhlín, ktoré dosiahli dobré výsledky, a boli zhrnuté zásady liečby.
① Spĺňajú požiadavky na návrh a spĺňajú príslušné ustanovenia štandardných špecifikácií.
② Zistite skutočný stav, stav trhliny a zmeny vývoja štruktúry budovy. Stanovte povahu trhlín, pozorujte zmeny v trhlinách, formulujte vhodné opatrenia na ošetrenie a správne usporiadajte konštrukciu.
③ určiť účel liečby podľa povahy trhlín a požiadaviek na použitie.
④ Kracks, ktoré ohrozujú bezpečnosť štruktúry, sa musia starostlivo analyzovať a riešiť, aby sa zabránilo zhubným nehodám so štrukturálnym poškodením a zrútením a musia sa prijať potrebné núdzové ochranné opatrenia, aby sa zabránilo zhoršeniu nehody.
⑤ Najlepšie je liečiť trhliny potom, čo sú stabilné: teplotné trhliny, ktoré sa menia s podmienkami prostredia, by sa mali liečiť, keď sú praskliny najširšie; praskliny, ktoré ohrozujú bezpečnosť konštrukcie, by sa mali zaobchádzať čo najskôr.
