Infraštruktúrne spoločnosti využívajú desaťročia skúseností a vášne pre zlepšovanie projektov infraštruktúry s celoštátnou sieťou prefabrikovaných zariadení.
Prefabrikované betónové panely sa používajú v rôznych prefabrikovaných konštrukčných komponentoch vrátane stien, striech, podláh, nosníkov, schodísk a tunelov. Oceľ slúži ako alternatívna možnosť. Betón však slúži ako ekonomická a praktická voľba.
Prefabrikovaný betón sa pripravuje, odlieva, vytvrdzuje a upravuje v nastaviteľných formách v optimalizovanom továrenskom prostredí. Tieto panely majú a
odolný exteriér odolávajúci všetkým poveternostným podmienkam. Tiež kombinuje rôzne prvky, aby vytvoril kompletnú štruktúru.
V tomto blogu získate prvé skúsenosti s výrobou prefabrikovaných betónových panelov.
Zavedenie prefabrikovaného betónu
Prefabrikované betónové panely sú betónové konštrukčné prvky vyrobené z cementu, vystužené trojmilimetrovým pozinkovaným drôtom na oboch stranách na vytvorenie vopred vytvarovanej formy. Vytvrdením formy vo vhodnom prostredí vzniká odolný betónový panel. Forma sa teda vyberie na opätovné použitie.
Prefabrikovaný betón je všestranný, cenovo dostupný a efektívny, vďaka čomu budovy vydržia roky. Továrne na prefabrikovaný betón používajú na stavbu budov betónové panely, ktoré slúžia ako konštrukcia alebo obklad.
Typy panelov
Existujú tri typy panelov:
● Plne sendvičové panely
● Polovičné sendvičové panely
● Dutinkové panely
Plne sendvičové panely
Panely s dvojitými vrstvami prefabrikovaného betónu sú sendvičové s izolačným materiálom jadra (polystyrén alebo polyuretánová pena). Plne sendvičové panely poskytujú tepelnú a zvukovú izoláciu, vďaka čomu sú udržateľné. Tiež prispôsobuje infraštruktúru na zvýšenie estetiky a funkčnosti.
Polovičný sendvičPanely
Panely s jednou betónovou vrstvou vyžadujú dodatočnú izoláciu spolu s povrchovou úpravou. Je to vonkajší stenový panel nesúci betónovú dosku a odolný voči vetru.
Panely s dutým jadrom
Dutinkové panely pokrývajú strechy, podlahy a steny, pretože jadro slúži ako vetracie alebo vykurovacie potrubie. Tieto panely majú ľahkú konštrukciu a efektívny dizajn.
Výroba prefabrikovaných betónových panelovturingMetódas
Na konštrukciu prefabrikovaných panelov možno použiť ktorúkoľvek z týchto dvoch metód:
● Metóda stojana
● Metóda toku
Metóda stojana
Stacionárna forma, v ktorej sa vykonávajú rôzne výrobné procesy. Nedochádza k žiadnemu pohybu formy, zatiaľ čo všetky fázy umiestňovania, vytvrdzovania a dokončovania prebiehajú súčasne.
Prietoková metóda
Prefabrikované jednotky sa pohybujú z jedného miesta na druhé, pričom rôzne procesy sa pohybujú v cyklickom technologickom poradí.
Etapy výroby prefabrikovaného betónu
Prefabrikované betónové panely sa dodávajú v rôznych veľkostiach, tvaroch, režimoch a povrchových úpravách. Inžinieri pripravujú prefabrikovaný betón v kontrolovanom prostredí a nalievajú ho na mieste pomocou pokročilých techník.
Potom vytvrdzujú a vibrujú v nastaviteľných a opakovane použiteľných formách, dokončovacích paneloch a prepravujú sa na stavenisko pomocou mobilných žeriavov.
Prvá fáza: inžinierstvo
Každý produkt je skonštruovaný pomocou najnovších konštrukčných nástrojov a detailných výkresov prostredníctvom 3D počítačom podporovaného procesu navrhovania. Po schválení konštrukčných výkresov sa tieto zašlú konštruktérom na monitorovanie výroby.
Druhá fáza: Miešanie betónu
Suroviny, vrátane kameňa a piesku, tvoria vápencové minerály. Beaders bičujú prísady s cementom a chemickými prísadami v mixéri. Premení sa na hustú, krupicu.
Tretia fáza: Príprava formy alebo formy
Pred odlievaním posádka používa rôzne tvary na vtlačenie konkrétnych tvarov do foriem. Posádka zabezpečuje prípadné otvory alebo výrezy v odlievacej forme. Potom naneste uvoľňovací sprej na odlievaciu formu a tvary, aby ste výrobok ľahko zdvihli z odlievacej formy.
Potom sa po celej odlievacej forme navlečú vysokopevnostné oceľové laná. Oceľové laná sa navzájom ťahajú hydraulickým zariadením na špecifické napätie.
Štvrtá fáza: Výroba výstužnej klietky
Výrobný proces začína výrobou a montážou výstužnej klietky. Inžinieri vyberú oceľ a odovzdajú ju do skladovacích regálov na rezanie a ohýbanie. Tieto výstuže sú narezané na presné rozmery, aby vyhovovali konštrukčným požiadavkám.
Po druhé, zostavia tyče a zviažu ich. Výstužné tyče sa ohýbajú do slučiek, ktoré sa navzájom spájajú, aby vytvorili dlhé klietky, výstužné klietky. Zvárané drôtené klietky sú narezané na požadovanú veľkosť, aby sa vložili do odlievacej formy.
Piata fáza: Kontrola pred naliatím
Po vystužení montáže prichádza na rad čistenie fóra. Mobilný žeriav vyberie a umiestni klietku do jadra odlievacej formy, aby stabilizoval výstužnú klietku na prepravu na fórum.
Okrem toho technici kontroly kvality vykonávajú proces kontroly pred naliatím na schválenie výkresov.
Šiesta fáza: Konkrétne umiestnenie
Oceľ udržuje steny betónové; pri zmene počasia sa rozširuje a zmršťuje. Betón sa rozprestiera po celej debne a klietke a vyrovnáva ich nazývané poterové formy, jednostranný sendvič.
Okrem toho umiestnite izoláciu z pevnej peny do stredu sendviča. Penová izolácia je posiata výstupkami na upevnenie betónu. Na odlievaciu formu sa nanesie ďalšia vrstva železobetónu (kompletizácia dvojitého sendviča).
Na druhej strane, továrne majú konkrétne laboratórium na vykonávanie rutinného testovania a kontroly surovín v presných množstvách pre každú šaržu.
Pri vytváraní veľkého množstva samotuhnúceho betónu laboratórni technici zbierajú zmiešané vzorky, aby otestovali pevnosť v tlaku a overili kvalitu každej šarže. Tento betón sa podrobuje rôznym testom, ako je test roztierania, aby sa skontrolovalo, či agregácia má správnu tekutosť a nesegreguje.
Ďalej je schválená dávka skladovaná vo vedrách a transportovaná do odlievacej formy pomocou žeriavov na výrobnej podlahe. Betón sa nechá tiecť bez zachytených vzduchových medzier.
Siedma fáza: Vibrovanie na zhutnenie betónu
Keď sa dosiahne optimálna hustota a požadovaná pevnosť betónu, vŕtačky alebo externé vibrátory zhutňujú betón vysokou frekvenciou.
Ôsma fáza: vytvrdzovanie a konečná úprava
Umiestnenie betónu na formu, aby sa začal proces vytvrdzovania a dokončovania. Zahŕňa zatarasovanie produktov cez noc, aby sa zachytilo teplo z procesu hydratácie. Keďže výrobná oblasť má kontrolované prostredie, pomáha vyliečiť plnú silu dizajnu.
Po 12 hodinách je betónová konštrukcia dostatočne stabilná na manipuláciu. Pracovníci opieskujú vonkajšie povrchy a odstránia cement, aby odkryli kamenivo a vytvorili dekoratívny pás.
Deviata etapa: Odizolovanie
Proces odizolovania sa začína, keď technici schvália, že produkt dosiahol požadovanú pevnosť pásu 2500 až 3000 psi.
Počas odizolovania technici otvoria vonkajší plášť, zbalia vnútorné jadro, pripevnia zdvíhacie zariadenia a vyberú produkt z odlievacej formy.
Desiata fáza: Kontrola po naliatí
Po vybratí výrobku, jeho čistení a kontrole po naliatí sa ubezpečí, že boli dodržané všetky konštrukčné rozmery a nie je viditeľná žiadna vizuálna chyba. Potom sa označí a prevezie na dvory na uskladnenie v správnom sklade, kým si zákazník nepožiada o produkt.
Keď je zákazník pripravený prijať produkt, je naložený na nákladné auto a riadne zviazaný na odoslanie a doručenie na miesto projektu.
Jedenásta etapa: Celkový manažment
Ak chcete správne spustiť celú výrobnú jednotku, vykonajte nasledujúce aspekty:
● Využívajte cyklickú technologickú metódu na udržanie rýchlosti a hospodárnosti
● Zlepšite mechanizáciu na zvýšenie kvality a produktivity
● Pre optimálnu výrobu používajte kvalitné prvky
● Používajte metódy na minimalizáciu prerušení, ako sú drsné poveternostné podmienky
● Zlepšiť pracovné podmienky pracovníkov
Materiály použité v prefabrikovanom betóne
Materiály v prefabrikovanom betónevýrobný proces zahŕňa:
Cement
Je hlavnou zložkou prefabrikovaného betónu. Národná asociácia pre prefabrikovaný betón (NPCA) stanovila kvalitu, ktorú musia cementárne používať pri výrobe. Výrobcovia používajú obyčajný portlandský cement triedy 43 a 53 v prefabrikovanom betóne.
Voda
Pomer vody rozhoduje o nadradenosti betónových prefabrikátov. Čistá voda s nulovými nečistotami tvorí odolný materiál; inak znehodnotí zmes.
Agregát
Typ kameniva je špecifický pre prefabrikované betónové konštrukcie. Projektoví manažéri rozhodujú o kamenive na základe trvanlivosti, pevnosti, farby a štruktúry.
Extra materiály prispievajú k zachovaniu pevnosti:
Kryštalické hydroizolačné prísady
Tieto zmesi nedovoľujú, aby voda poškodila prefabrikovaný panel. Používa sa na stavbu stien, striech a septikov.
Oxid
Keď sú prefabrikované betónové panely pripravené na inštaláciu, oxidové pigmenty vytvárajú vo výrobku rôzne farby.
Oceľové šľachy
Nekontaminované výstuže vytvárajú silnú priľnavosť medzi prefabrikovaným betónom a oceľou. Tieto výstuže by mali byť potiahnuté, aby sa zabránilo korózii kovu.
Vystužovacie tyče
Betónová chrbtica spevňuje výrobok, aby vydržal drsné podmienky. Tieto sú dostupné v rôznych prevedeniach v závislosti od konštrukcie.
Kĺby
Tieto zvyšujú silu konštrukčným komponentom, aby sa zachovala stabilita a pevnosť prefabrikovaného betónu.
Vlákna
Vlákna, ako sú oceľové alebo polymérne vlákna, pôsobia ako výstuže na udržanie pevnosti prefabrikovaného betónu.
Ľahký agregát
Keď spotrebitelia požadujú ľahké stavebné konštrukcie, ľahké kamenivo znižuje hustotu a celkovú hmotnosť betónu.
Epoxidové škárovacie hmoty
Epoxid dodáva prefabrikovanému betónu vysokú pevnosť. Pretože vlastnosti epoxidov sa líšia, odborníci pred pridaním dohliadajú.
Produkty používané v prefabrikovaných betónových paneloch
Great Magtech (Xiamen) Electric Co. poskytuje vysokokvalitné príslušenstvo pre prefabrikované betónové komponenty.
Magnet debnenia Systém debnenia Prefabrikované betónové magnety
V debniacich konštrukciách sa používajú prefabrikované betónové magnety. Magnet debnenia má magnetický systém s 250x silou na upevnenie profilu bočnice. Tieto magnety na gombíky z nehrdzavejúcej ocele majú prispôsobené adaptéry na zlepšenie účinnosti.
Vlastnosti:
● Jednoduchá inštalácia
● Nie je potrebné zváranie
● Opätovne použiteľné
● Nízke náklady
2100 kg prefabrikovaný magnet na debnenie na betónové debnenie
Pri liatí betónu zaisťuje panel prefabrikovaný železný magnet, aby sa zabránilo vytekaniu cementu z odlievacej formy. Inžinieri ovládajú silu magnetickej adsorpcie pomocou tlačidiel na zapnutie alebo vypnutie v strede magnetickej skrinky.
Vlastnosti:
● Vysoká odolnosť
● Prispôsobiteľné
● Flexibilné
● Jednoduché a pohodlné
Scenáre použitia našich thajských zákazníkov
Prefabrikované betónové debnenie pre stenový panel
Tieto betónové debnenia spájajú prvý a druhý stenový panel, čím vytvárajú vzťah s odstupom. Je vyrobený z debniacich oceľových tyčí a systému magnetických prísaviek.
Vlastnosti:
● Odolný voči vlhkosti
● Vysoká intenzita
● Stabilné a bezpečné
● Lacné
Aplikácia debniaceho magnetu
Zdvíhacie očné kotvy pre prefabrikovaný betón
Oko pod nohami prenáša ťahové zaťaženie do betónu pre bezpečné zdvíhanie tenkých častí. Kotvy so zdvíhacími okami zvládajú ľahké betónové dosky a betón s pevnosťou pod 2000 psi.
Vlastnosti:
● Automatické podávanie skrutiek
● Pevný a odolný
● Jednoduchá inštalácia
Základné dosky Prefabrikované betónové oceľové kotevné dosky
Oceľové základové dosky kombinujú betónový panel na vybudovanie základov oceľových konštrukcií, najmä konštrukcií typu dokov. Tieto oceľové kotevné platne sú nastavené pred naliatím betónu, aby spevnili odkryté okraje betónu.
Vlastnosti:
● Vysoká kvalita
● Prispôsobiteľné
● Rozumná cena
Aplikácia zdvíhacích kotiev
Drôtené lano zdvíhacia slučka pre prefabrikované betónové prvky
Kotvenie drôteného lana do prefabrikovaného betónu vytvára závitové spojenie, ktoré pomáha získať prefabrikované betónové prvky priamym ťahom. Zdvíhacia slučka odolá zdvihu 45 stupňov pri ťahaní objímky so závitom.
Vlastnosti:
● Drôt z vysoko kvalitnej ocele
● Všestranný
● Pozinkované
Aplikácia zdvíhacích slučiek
Pre viac informácií kliknite na obrázok nižšie a kontaktujte nás
Typy prefabrikovaných betónových konštrukcií
Keď sú prefabrikované betónové panely vyrobené, používajú sa v rôznych prefabrikovaných betónových konštrukciách, vrátane:
● Prefabrikované betónové steny a panely
● Prefabrikované betónové dosky
● Prefabrikované betónové nosníky
● Prefabrikované stĺpy
● Prefabrikované schody
Prečo si vybrať prefabrikovaný betón?
Výhody použitia prefabrikovaných betónových panelov oproti konvenčným materiálom, betónu na mieste:
Rýchlosť výstavby
Prefabrikované betónové panely urýchľujú stavebné projekty. Liatie betónu a jeho vytvrdzovanie na stavbách však trvá niekoľko týždňov.
Teraz prefabrikované výrobky pripravené na inštaláciu značne zjednodušujú proces výstavby bez toho, aby to zaberalo veľa času.
Pevnosť
Pridanie vodotesných prísad, výstužných tyčí a iných materiálov vyvoláva trvanlivosť a pevnosť prefabrikovaného betónu.
Kontrolované prostredie
V závodoch na výrobu prefabrikovaného betónu továrne starostlivo kontrolujú podmienky prostredia, aby mohli vykonať proces vytvrdzovania.
Kontrola kvality
Stavitelia nemajú dostatok času na sledovanie kvality prefabrikovaného betónu vo veľkých projektoch. Výrobcovia prefabrikátov sa teda zameriavajú výlučne na kvalitu produktu prostredníctvom mechanizmov kontroly kvality.
Nákladovo efektívne
Projekty na mieste si vyžadujú dlhší čas, zvyšujú prácu a náklady. Prefabrikovaný betón šetrí oboje a uprednostňuje rýchlosť projektu.
Možnosti dizajnu
Výrobcovia vytvárajú dekoratívne prvky pomocou špecializovaných foriem rôznych tvarov a veľkostí.
Záver
Či už hľadáte ľahko inštalovateľné a odolné panely, prefabrikované betónové panely sú najlepším riešením pre inžinierov, dodávateľov a spotrebiteľov. Môžete vytvárať špecifické architektonické štruktúry pomocou vysokokvalitného betónu a príslušenstva bez kompromisov v oblasti kvality, pevnosti a nákladov.
