Scenáre zdvíhania prefabrikovaných betónových komponentov zahŕňajú formovanie a prepravu vo fáze výroby komponentov a preklopenie a inštaláciu vo fáze výstavby na mieste. Metóda zdvíhania vopred zapustených zdvíhacích klincov a špeciálnych rozmetadiel je praktickou aplikáciou v inžinierstve kvôli jeho rýchlemu zdvíhajúcemu, bezpečnému a spoľahlivým charakteristikám. Technológia zdvíhania prefabrikovaných betónov je najbežnejšie používaná v Číne a široko sa používa v európskych a amerických krajinách. Ako najdôležitejšia komponent je spoľahlivý výkon a správna prevádzka a aplikácia zdvíhajúcich sa a zabudovaných výrobkov primárnou podmienkou na zabezpečenie bezpečnosti zdvíhacích operácií. V súčasnosti existujú rôzne zdvíhacie a zabudované výrobky doma iv zahraničí, z ktorých každý má vlastné charakteristiky, a môžu sa používať v obytných a verejných budovách. Zdvíhanie prefabrikovaných betónových komponentov v priemysle, obecných a iných oblastiach. Tento článok sa zameriava na hlavné prefabrikované systémy zdvíhania komponentov, vrátane funkcií produktu, podmienok aplikačiek, podrobností o návrhu skutočné operácie atď., Ktoré zabezpečujú nielen bezpečnosť zdvíhacích operácií, ale tiež zvyšujú efektívnosť zdvíhania.
Úvod do zdvíhacieho systému
Prefabrikované betónové komponenty majú zvyčajne veľkú vlastnú hmotnosť a širokú škálu tvarov komponentov, takže je tu tiež široká škála vložených závesných klincov, ktoré sa dajú použiť. Bezpečnostný faktor visiaceho nechtu samo o sebe presahuje 3. Nasledujúce zavádza bežne používané prefabrikované systémy zdvíhania komponentov v občianskych a priemyselných odboroch. Medzi nimi nie sú žiadne prísne hranice aplikácií, ale každá z nich má svoje vlastnosti. Najmä v niektorých špeciálnych komponentoch a zdvíhacích prostrediach sa výber vhodného zdvíhacieho systému dostane dvojnásobne výsledkom s polovicou úsilia.
Zdvíhacie kotvy
Zdvíhacie kotvysa používajú na hákovanie a sú vybavené špeciálnymzdvíhacia spojkaNa dosiahnutie rýchleho háku. Zdvíhacie zaťaženie sa prenáša do betónu cez kotvu Round End na druhom konci zdvíhacieho nechtu. Počas inštalácie je potrebné na upevnenie zdvíhacích nechtov použiť bývalý magnet výklenok a na betónovom povrchu sa súčasne vytvorí hemisférická drážka, aby bolo možné zdvíhacie zariadenie zaháknúť a zdvíhať.
Systém zdvíhania závitu
KonceSystém zdvíhania závitusú všetky poklepané z oceľových potrubí a ich špeciálne zdvíhacie nástroje majú externé závity, ktoré je potrebné počas zdvíhania zaskrutkovať do zdvíhacieho rukávu na nechty. Extrudovaná oceľová tyčinka na druhom konci puzdra zdvihne náklad na betón. Bežne používané metódy zahŕňajú rovné kotvy z ocele, zakrivené kotvy a koncové kotvy z oceľových dosiek.
Okrem konvenčných prefabrikovaných komponentov je možné v niektorých tenkostenných komponentoch, ako sú tenké prefabrikované nástenné panely a podlahové dosky, používať aj závitový visiaci nechtový systém. Pri inštalácii visiacich nechtov nie je potrebné tvoriť špeciálne drážky na betónovom povrchu a inštalácia a upevnenie sú veľmi jednoduché. Medzi podoprené popruhy patria popruhy drôtových lanov a univerzálne popruhy. Je potrebné poznamenať, že popruh nemožno použiť na preklopenie a zdvíhacie komponenty.
Erekčné kotvy
Erekčné kotvyvšetky sú vyrobené z oceľových dosiek. Hák je zavesený otvorením otvoru na konci. Jeho špeciálna spojka krúžku má rotujúci špendlík. Pri zavesení je potrebné otáčať západku, aby sa zabránilo jej spadnutiu. Pri inštalácii klincov na závesy s plochým panelom sú na ich opravu a vytvorenie drážok v betóne na zavesenie háčikov.
Erekčné kotvy majú rôzne ložiskové kapacity vo vnútri a mimo roviny, takže pri ich rozložení je potrebné vziať do úvahy smerovanie. Okrem toho, že sa široko používajú v bežných prefabrikovaných komponentoch, zdvíhacie klince s plochou doskou sú veľmi vhodné na zdvíhanie nástenných panelov v zdvíhacom systéme. Koniec rotujúceho kolíka podperného rozmetania môže prejsť reťazcom. Po zdvihnutí komponentu musí zdvíhací personál vytiahnuť šnúru iba na zem. Uvoľnenie lana eliminuje potrebu operácií vo vysokých nadmorských výškach, čo výrazne znižuje bezpečnostné riziká. Prvý logistický sklad v mojej krajine postavený so zdvíhacím systémom. Všetky prefabrikované nástenné panely sa zdvíhajú pomocou nechtového systému s plochou doskou. Priemerná hmotnosť prefabrikovaných stenových panelov je 40 ton a 12 metrov vysoká. Systém zdvíhacieho zdvíhania, ktorý poskytuje fínska spoločnosť Peke Company, je v bezpečí. , rýchlo zabezpečenie zdvíhacej konštrukcie komponentov.
Zdvíhacie aplikačné prostredie
Aplikačné prostredie na zdvíhanie prefabrikovaných komponentov je veľmi neisté. Zároveň sa líšia aj stresové podmienky vložených visiacich klincov v každej fáze konštrukcie. Preto je potrebné plne porozumieť aplikačnému prostrediu pred výberom a navrhovaním zdvíhacích kotiev a nastavením zodpovedajúcich prevádzkových obmedzení. Zaistite bezpečnosť počas konečnej implementácie.
Prvým je pevnosť betónu, keď je komponent zdvihnutý. Aby sa zvýšila rýchlosť obratu prefabrikovanej formy komponentov, zvyčajne by si zložka zložila prvýkrát, keď sa zložka zdvihne prvýkrát. Ak existujú operácie, ako napríklad použitie zdvíhacích klincov na prevrátenie komponentu počas procesu zdvíhania, betónová pevnosť v tlaku by mala byť väčšia ako 25 MPa.
Po druhé, aby sa predišlo poškodeniu betónu spôsobeného zabudovanými visiacimi klincami počas procesu zdvíhania, musia sa podľa toho posilniť prefabrikované komponenty, čo sa odráža hlavne v troch aspektoch. Navrhnutý pomer posilnenia prvého komponentu by mal spĺňať príslušné požiadavky. Závesné klince s rôznymi úrovňami zaťaženia Existujú rôzne požiadavky na posilňovací pomer oceľovej sieťoviny na povrchu komponentu; Počas druhého procesu zdvíhania je medzi oceľovým drôtom a axiálnym smerom visiaceho klinec zodpovedajúci uhol. Aby sa predišlo poškodeniu betónu v dôsledku ťahového a šmykového zaťaženia, sú potrebné ďalšie posilňovacie oceľové tyče, zvyčajne oceľové tyče tvaru U v tvare U. , smer otvárania je opačný ako smer sklonu drôteného lana. Pri zdvíhaní kotiev sa používajú na prevrátenie komponentu alebo na jeho zdvíhanie pri 90 stupňoch, musia byť nad zavesené nechty umiestnené ďalšie posilňovacie oceľové tyče; Po tretie, v dôsledku špeciálneho ukotvovacieho tvaru samotných zdvíhacích kotiev v betóne sú potrebné špeciálne ďalšie oceľové tyče, aby sa zabezpečilo, že zdvíhacie zaťaženie prenesie do samotnej komponentu. , zvyčajne je potrebné nakonfigurovať zdvíhanie kotiev s koncovými kotvami.
Opäť si vyberte vhodné zdvíhacie zariadenie, bežne používané zdvíhacie vyvážené lúče alebo zdvíhacie rámy, aby ste sa uistili, že každý visiaci necht je rovnomerne namáhaný. Ak existuje veľké množstvo zdvíhacích bodov pre veľké komponenty, môžu sa použiť kladkové bloky na pomoc pri distribúcii zdvíhacích bodov. Pri zdvíhaní prefabrikovaných komponentov opačného pohlavia sa invertovaný reťazec môže použiť na úpravu dĺžky popruhu, čím sa nastavuje rovinný uhol komponentu počas procesu zdvíhania, ktorý je prospešný pre inštaláciu a fixáciu konečnej zložky. Nakoniec existuje prostredie na mieste a prostredie skladovania pre zdvíhanie komponentov. Po prvé, pri zdvíhaní prefabrikovaných komponentov v niektorých ťažko chladných oblastiach by mali materiálové vlastnosti zabudovaných visiacich klincov spĺňať požiadavky na výkon nárazu pri nízkych teplotách.
Dizajn a výber zdvíhacích kotiev
Pri navrhovaní zdvíhania prefabrikovaných komponentov sa musia plne zvážiť všetky procesy zdvíhania komponentov vrátane formovania, prepravy a konečnej inštalácie. Zároveň je potrebné zohľadniť konfiguráciu zdvíhacích zariadení a slučiek. Preto používame metódu návrhu obálky pri výbere zavesených nechtov. Berieme maximálne zaťaženie, ktoré zavesené nechty nesia za každú pracovnú podmienku ako konštrukčnú hodnotu. Po výbere zabudovaných visiacich klincov, ktoré spĺňajú výkon, potom špecifikujeme zodpovedajúce zdvíhacie detaily vrátane sily betónu, uhla popruhu a požiadaviek na zdvíhacie zariadenie atď., Nasledujú rôzne faktory, ktoré je potrebné zohľadniť pri výbere zdvíhacích klincov.
Metóda zdvíhania a počet zdvíhacích bodov
Väčšina prefabrikovaných betónových komponentov je odlievaná v plochých formách. Aby sa zabezpečila stabilita zdvíhania komponentov, pre komponenty lúča sa zvyčajne používajú dvojbodové vopred vložené zdvíhacie klince a pre doskové komponenty sa používajú štvorbodové vopred vytvorené zdvíhacie klince. Ak ložisková kapacita každého zdvíhacieho bodu nemôže nájsť visiace nechty vhodnej veľkosti a ložiskovej kapacity, je potrebné zvýšiť zodpovedajúci počet zdvíhacích bodov, primerane upraviť slučky a náradie a prerozdeliť zdvíhacie zaťaženie. Pri navrhovaní zdvíhania trojrozmerných komponentov v tvare špeciálnych tvarov musí byť poloha zdvíhacieho bodu nad stredom ťažkosti komponentu, aby sa zabránilo prevráteniu komponentu počas zdvíhania, čo môže viesť k bezpečnostným nehodám.
Zdvíhací výkonový koeficient a formovacie podmienky
Celé zdvíhanie a preprava je pohybujúci sa proces a konštrukčné zaťaženie je potrebné do istej miery zosilniť zvážením dynamického koeficientu. Dynamický koeficient musí brať do úvahy vplyv dvoch aspektov. Prvým je, či proces zdvíhania dezeruje zdvíhanie alebo zdvíhanie dopravy. Pretože zdvíhanie degolovania má zvyčajne rýchlosť pomalého zdvíhania, dynamický koeficient je vo všeobecnosti malý. Európske normy odporúčajú koeficient 1,1 ~ 1.2. Naša krajina JGJ 1-2014 „Technické predpisy pre prefabrikované betónové štruktúry“ odporúča zváženie 1.2. Po druhé, počas normálneho zdvíhania a prepravy bude mať rôzne zdvíhacie zariadenia tiež vplyv na hodnotu koeficientu výkonu. Ak sa na zdvihnutie prefabrikovaných komponentov používajú najbežnejšie používané žeriavy nákladných vozidiel a vežové žeriavy, koeficient zdvíhacieho výkonu je 1,3 ~ 1.4. Špecifikácia JGJ -2014 odporúčanie 1.5.
Podmienkou debnenia je, že keď je prefabrikovaný komponent komponentom taniera, musí sa osobitná zvážiť adsorpčnú silu kontaktného povrchu medzi debnením a betónom. Adsorpčný koeficient odporúčaný v jgj {{0}}}} je 1,5 kN/m2. V Európe sa zvyčajne považuje za opatrnejšie. Rôzne adsorpčné koeficienty sa vyberajú podľa rôznych materiálov formy. Napríklad adsorpčný koeficient oceľových foriem potiahnutých olejom je 1,0 kN/m2. Po druhé, adsorpčná sila degoldingu súvisí s tvarom samotného komponentu a tvarom kontaktného povrchu. Napríklad, keď je kontaktný povrch povrchom mriežky, demoulding adsorpčná sila je 3-násobkom vlastnej váhy komponentu, preto by sa mala zvážiť podľa špecifickej situácie počas procesu navrhovania.
Uhol popruhu
Väčšina zdvíhacích operácií nie je vybavená vešiakmi na vyvážené lúče a inými nástrojmi. Pleky majú určitý uhol zdvíhania, ktorý spôsobí napätie, strih a napätie na vložených závesných klinci. Preto sú potrebné prísne obmedzenia uhol zdvíhania. A zvážte zodpovedajúci faktor zosilnenia konštrukčného zaťaženia. Obmedzenia zdvíhania uhlov doma iv zahraničí sú v podstate rovnaké, to znamená, že uhol medzi zdvíhacím oceľovým lanom a vertikálnym smerom by nemal prekročiť 30 stupňov a nemal by prekročiť 45 stupňov. Súčasne je koeficient zosilnenia ťahového a šmykového napätia visiaceho klinec tiež príbuzný s vertikálnym uhlom, to znamená 1 /cos, je uhol zdvíhania.
V prípade komunálnych prefabrikovaných rúr a komponentov zdvíhania sa zvyčajne používa metóda zdvíhania uhla 90 stupňov. V tejto chvíli je potrebné znížiť kapacitu závesných klincov a ďalšie oceľové tyče sú nakonfigurované na posilnenie samotných komponentov. To je tiež prípad prefabrikovaných nástenných panelov na zdvíhanie stavebného systému uvedeného vyššie. Všetky zabudované visiace klince sú na prednej časti nástenných panelov. Počas zdvíhacích a inštalačných fáz po zdvíhaní stenových panelov sú oceľové drôtové laná tiež 90 stupňov k axiálnemu smeru závesných klincov. uhol.
Rozmery komponentov a miesta visiaceho bodu
Pri výbere vhodného vopred zaveseného visiaceho nechtového systému je veľkosť prefabrikovaných komponentov veľmi dôležitým faktorom, najmä pre niektoré tenkostenné prefabrikované komponenty alebo komponenty tenkých dosiek. Hrúbka je zvyčajne dôležitým faktorom pri zvažovaní typu a veľkosti závesných klincov. V rovnakom čase bude vzdialenosť medzi visiacimi klincami a vzdialenosťou medzi visiacimi klincami a okrajom betónu ovplyvniť aj ložiskovú kapacitu zabudovaných visiacich klincov. Preto pri navrhovaní zdvíhacej polohy je potrebné striktne zvážiť vplyv visiacich klincov na betón v rôznych stresových podmienkach.
Okrem zvažovania vyššie uvedených faktorov musí byť obvykle usporiadanie zdvíhacích bodov symetrické okolo stredu gravitácie, aby sily v každom zdvíhacom bode boli vyvážené. Po druhé, poloha zdvíhacích bodov musí byť taká, aby sa počas procesu zdvíhania minimalizoval ohybový moment na samotnom komponente, aby sa predišlo nevýhodám, ako je ohýbanie a praskanie samotnej komponentu. Vplyv.
Inštalácia a zdvíhacie operácie
Po dokončení prefabrikovaného plánu zdvíhania komponentov vstúpi do zodpovedajúcej fázy implementácie, ktorá je tiež najdôležitejším prepojením v celom procese. Zahŕňa hlavne inštaláciu a vloženie závesných klincov pred naliatím komponentov a zdvíhacej prevádzky po výrobe komponentov. Poskytnite technické vysvetlenia plánu prevádzkovateľom vopred a vykonajte špeciálny výcvik v používanom systéme visiacich nechtov, vrátane preventívnych opatrení, ako je identifikácia typov a úrovne zaťaženia visiacich nechtov a rozmetadiel, aby ste predišli zmiešanému používaniu a zneužívaniu na mieste.
Inštalácia zdvíhania kotiev
Pred inštaláciou zdvíhacích kotiev by sa mali upevnenie otvorov rezervovať na forme podľa polohy visiacich klincov na výkrese. Keď sú visiace klince na hornom povrchu komponentu, je možné nastaviť niektoré previsnuté dosky, aby ich opravili. Potom pripojte zdvíhacie kotvy a zodpovedajúce forméry a opravte ich na formu. Na ich opravu môžete použiť skrutky, alebo môžete použiť prvé s magnetmi na ich priamo pripevnenie na povrchu formy. Nakoniec, podľa plánu zdvíhania, usporiadajte okolo zdvíhacích kotiev ďalšie posilňovacie oceľové tyče.
Magnet Recess Bývalá fixácia
Gumová prestávka bývalá fixácia
Pred nalievaním betónu by sa mala vykonať konečná kontrola na potvrdenie, či je typ visiacich klincov presný, či sú visiace nechty pevne pevne pevné, či je povrch prvého potiahnutý uvoľňovacím činidlom, či sú dodatočné oceľové tyče skonštruované podľa výkresov a ďalších detailov. Ak sa zistí, že visiace klince sú počas procesu nalievania voľné, mali by sa upraviť skôr, ako betón stuhne. Závesné formy na nechty a opravné príslušenstvo spoločnosti Peikko sa dajú použiť na opravu vopred zavesených klincov v rôznych pozíciách a môžu tiež opraviť ďalšie oceľové tyče, čo nielenže robí proces inštalácie jednoduchý a rýchly, ale tiež zaisťuje kvalitu inštalácie závesných nechtov.
Zdvíhacie operácie
Zdvíhací personál by mal byť oboznámený s pokynmi na používanie rozmetateľa vopred a konfigurovať zodpovedajúce slučky podľa špeciálneho plánu zdvíhania. Počas procesu zdvíhania sa uistite, že uhol zdvíhania drôteného lana nepresiahnu konštrukčné požiadavky. Pre závitové visiace nechty by mali byť vonkajšie niť rozmeru úplne zaskrutkované do zabudovaného visiaceho klinec; Pre klince z okrúhleho hlavy má rozmetačný háčik špeciálne požiadavky na smerovanie, ktoré by sa mali vopred oboznámiť.
Údržba rozmetadiel a príslušenstva
Bývalé a upevňovacie časti závesného nechtu sa môžu znovu použiť. Potrebné čistenie po každej demontáži môže účinne zvýšiť počet použití. Ako zdvíhací produkt vystavený opakovanému stresu by sa špeciálne rozmetania mali pravidelne kontrolovať, či nie sú opotrebované, a či kľúčové rozmery v príručke výrobku spĺňajú požiadavky. Odporúča sa tiež, aby sa testovanie magnetických častíc vykonalo každé tri roky, aby sa skontrolovali praskliny.
