Ako znížiť trhliny v prefabrikovaných nástenných paneloch - Vedomosti

Trhliny v prefabrikovaných stenových paneloch nie sú len povrchové chyby; ovplyvňujú aj odolnosť, vodotesnosť a jednoduchosť{0}}kontroly na mieste. Mnoho výrobcov prefabrikovaných komponentov venuje veľkú pozornosť pevnosti betónu, napriek tomu sa môžu počas vytvrdzovania, demontáže alebo zdvíhania objaviť trhliny. Praskliny sú zriedkavo spôsobené jedinou chybou; zvyčajne sú výsledkom série menších procesných chýb, ktoré sa hromadia. V porovnaní s liatym-na-betónom sa s prefabrikovanými komponentmi manipuluje skôr a majú prísnejšie tolerancie, čo zvyšuje namáhanie komponentov. Táto príručka predstaví niekoľko továrensky-osvedčených praktických metód, ktoré vám pomôžu obmedziť praskanie a zlepšiť celkovú kvalitu vašich komponentov.

Tieto sa zvyčajne objavia v priebehu niekoľkých hodín po naliatí a prejavujú sa ako malé, plytké, náhodné praskliny. Hlavnou príčinou je príliš rýchle odparovanie vlhkosti z povrchu betónu, ktoré sa bežne vyskytuje v podmienkach vysokej teploty, nízkej vlhkosti a silného vetra, alebo v dôsledku oneskorených dokončovacích procesov, ktoré spôsobujú zmršťovanie a praskanie betónu pred dosiahnutím dostatočnej počiatočnej pevnosti.

Tieto sa objavia neskôr, prípnapríklad počas vytvrdzovania, skladovania na dvore alebo aj prepravy. Postupným odparovaním vnútornej vlhkosti betónu sa celý komponent zmršťuje. Keď je toto zmršťovanie obmedzené debnením, usporiadaním výstuže alebo spojovacími bodmi, vzniká ťahové napätie, ktoré vedie k praskaniu.

Tie sú spôsobené teplotným rozdielom medzi vnútrom a povrchom betónu. Bežne sa vyskytujú v komponentoch s hrubšími časťami, vyšším obsahom cementu alebo v komponentoch vytvrdzovaných parou alebo s nesprávnou reguláciou teploty. Keď sa rôzne časti betónu ochladzujú a zmršťujú asynchrónne, výsledné vnútorné napätie prevyšuje jeho pevnosť v ťahu a vytvára teplotné trhliny.

Väčšinou sa sústreďujú okolo zdvíhacích kotiev, na okrajoch komponentov alebo v tenkostenných oblastiach, najmä počas demontáže, otáčania a prepravy. Tieto typy trhlín sú v podstate štrukturálne trhliny spôsobené prenosom zaťaženia, ktoré sú často výsledkom nesprávneho uhla zdvíhania, nedostatočnej počiatočnej pevnosti, nesprávnej polohy ukotvenia alebo nerovnomerného rozloženia napätia.

Tieto sa zvyčajne objavujú na miestach s náhlymi zmenami geometrie, ako sú diery, ostré rohy, vložené časti alebo objímky. Náhle zmeny v hrúbke prierezu{1} alebo konfigurácii výstuže môžu výrazne zosilniť lokálne napätie. Pri výrobe prefabrikátov môžu dokonca aj nepatrné rozmerové odchýlky alebo chyby polohovania spôsobiť abnormálnu koncentráciu napätia, čo vedie k vážnemu praskaniu.

info-518-455

Väčšina trhlín v prefabrikovaných stenových paneloch nie je spôsobená nedostatočnou pevnosťou, ale predovšetkým zmršťovaním a namáhaním. Počiatočné zmrašťovanie betónu do značnej miery závisí od návrhu zmesi. Aby sa znížilo praskanie, zmes by mala byť stabilná, homogénna a obsahovať primerané množstvo cementovej pasty, nie nadmerné množstvo.

Kontrola pomeru vody-cementu je rozhodujúca. Zatiaľ čo pridanie príliš veľkého množstva vody môže zlepšiť spracovateľnosť počas odlievania, výrazne zvyšuje zmršťovanie pri sušení a vnútornú pórovitosť. Počas výroby to často vedie k vzniku mikrotrhlín o niekoľko dní neskôr. Dobrá spracovateľnosť by sa mala dosiahnuť optimalizáciou gradácie kameniva a pridaním vhodných prímesí, a nie jednoduchým zvýšením množstva vody.

Osobitnú pozornosť si zasluhuje súhrnná gradácia. Dobre-triedené kamenivo znižuje množstvo cementovej pasty potrebnej na vyplnenie dutín. Čím menej cementovej pasty, tým menšie zmrštenie a nižšie hydratačné teplo. Cementovú pastu možno považovať za „aktívnu zložku“ betónu; čím viac cementovej pasty, tým väčšia deformácia zmrašťovaním a tým vyššie riziko praskania.

Dávkovanie cementu a zvýšenie teploty by sa malo prísne kontrolovať, najmä v prípade stiesnených tenkostenných panelov-. Nadmerné dávkovanie cementu zvyšuje hydratačné teplo a skoré zmršťovanie. Správne vyvážený cementový systém môže zlepšiť stabilitu za predpokladu, že sú splnené výkonnostné požiadavky, namiesto toho, aby sa usiloval iba o nadmerne vysokú pevnosť.

Polypropylénové vlákna sú praktickým opatrením na vystuženie prefabrikovaných stenových panelov. Nemôžu nahradiť oceľovú výstuž, ale pomáhajú kontrolovať skoré mikrotrhliny a znižujú praskanie pri zmršťovaní plastov, najmä na veľkých plochách vystavených prúdeniu vzduchu. Kľúčom je vybrať vhodný typ vlákna a dávkovanie a zabezpečiť dôkladné premiešanie, aby sa zabránilo aglomerácii vlákna.

Nakoniec je dôležité zachovať konzistentnosť medzi výrobnými šaržami. Dokonca aj pri rovnakom dizajne panela môžu rozdiely v obsahu vlhkosti, zdroji kameniva alebo dávkovaní prísad viesť k významným zmenám vo výkone a praskaní. Aby sa zabezpečilo, že prevencia vzniku trhlín je založená na riadení procesu, nie na náhode, musia sa zaviesť rutinné kontroly, ako sú kontroly poklesu alebo tekutosti, monitorovanie teploty a úprava vlhkosti.

V prefabrikovaných stenových paneloch sa syntetické vlákna, ako je polypropylén, najčastejšie používajú na kontrolu tvorby trhlín v ranom-starnutí. Pomáhajú redukovať veľké-plošné trhliny v plastoch, zlepšujú odolnosť proti mikrotrhlinkám počas vytvrdzovania a znižujú riziko poškodenia hrán pri vyberaní z formy. Vlákna však nenahrádzajú konštrukčnú výstuž. Ak je prefabrikovaný panel navrhnutý tak, aby sa spoliehal na výstužnú výstuž alebo sieťovinu, pokiaľ ide o nosnosť-, vlákna fungujú skôr ako doplnkové opatrenie než ako náhrada za oceľovú výstuž.

Výber vlákna by mal začať identifikáciou primárneho rizika. Ak rastlina často pozoruje jemné povrchové trhliny krátko po odliatí, mikropolypropylénové vláknasú zvyčajne vhodnou voľbou. Ak sú rázuvzdornosť a húževnatosť kritickejšie, možno zvážiť makrosyntetické vlákna, ale ich vplyv na povrchovú úpravu a umiestnenie je potrebné dôkladne posúdiť.Oceľové vláknamôžu zlepšiť húževnatosť a odolnosť proti praskaniu v určitých prvkoch, ale ovplyvňujú aj spracovateľnosť a konečnú úpravu, čo ich robí menej vhodnými pre tenké panely alebo architektonické povrchy.

Aplikačný výkon do značnej miery závisí od dávkovania a miešania. Príliš málo vlákniny neprinesie očakávané výhody, zatiaľ čo nadmerné dávkovanie môže znížiť tekutosť, zachytávať vzduch a spôsobiť zhlukovanie vlákna. Osvedčeným postupom je dodržiavať jasne definovaný rozsah dávkovania, používať konzistentné spôsoby podávania a potvrdiť správne rozptýlenie vlákniny prostredníctvom jednoduchých-kontrol na mieste počas skúšobnej výroby.

info-323-318

V továrňach na výrobu prefabrikátov nie je dobré vytvrdzovanie pomalé alebo zložité, ale udržiavanie konzistencie.

Začnite vytvrdzovať čo najskôr. Keď to povrch odolá, zabráňte rýchlemu vyparovaniu dosiek. Horúci vzduch, výkonné ventilátory a nízka vlhkosť odvádzajú vlhkosť z povrchu rýchlosťou, ktorú betón neznesie, čím sa zhoršujú trhliny pri zmrašťovaní plastov. Jednoduché opatrenia, ako je použitie vytvrdzovacích činidiel, plastových fólií alebo kontrolovaných vytvrdzovacích komôr, môžu priniesť významné výsledky.

Udržujte jednotné podmienky vytvrdzovania. Nerovnomerné vytvrdzovanie, pričom jedna strana je mokrá a druhá suchá, vytvára stres. Rôzne miery zmršťovania pozdĺž hrúbky dosky znamenajú, že trhliny pôsobia ako ventily na uvoľnenie napätia. Tenkostenné-dosky, veľkoplošné-dosky a obmedzené hrany toto riziko zvyšujú.

Ak sa používa vytvrdzovanie parou, rýchlosť ohrevu a chladenia sa musí kontrolovať. Zatiaľ čo rýchle zahrievanie môže urýchliť výrobu, zvyšuje aj tepelné namáhanie, čo vedie k skorému zmršťovaniu. Stabilný profil vytvrdzovania je vo všeobecnosti lepší ako rýchly, najmä pre stavebné dosky, kde je kvalita povrchu kritická.

Manipulácia a zdvíhanie sú vysoko{0}}rizikové fázy praskania, najmä keď betón ešte nedosiahol plnú pevnosť. Panely by mali pred demontážou dosiahnuť minimálnu požadovanú pevnosť. Včasné vybratie z formy môže ušetriť čas, ale zvyšuje namáhanie v ohybe a riziko poškodenia hrán, najmä pri tenkých-stenových paneloch. Správne umiestnenie zdvíhacích kotiev je nevyhnutné. Kotvy umiestnené príliš blízko okrajov alebo s nesprávnym rozostupom vytvárajú koncentrácie napätia a zvyšujú riziko prasknutia počas nakláňania. Zdvíhanie mimo{7}}osy vytvára ohybové sily, ktorým panel nebol navrhnutý tak, aby odolával. Vyvážené zdvíhanie znižuje stres a udržuje bremená pod kontrolou. Náhle pohyby počas nakláňania, zdvíhania alebo prepravy vytvárajú nárazové zaťaženie, ktoré môže spôsobiť, že mikrotrhliny prerastú do viditeľného poškodenia.

info-362-289

Dlhodobé-zníženie trhlín sa opiera o-samoopravnú slučku kontroly kvality: merajte, zaznamenávajte, analyzujte, upravujte a znova{2}}overujte.

Prvým krokom je dostať faktory prostredia pod kontrolu. Teplota betónu, teplota formovacieho stola a dielenské prúdenie vzduchu a vlhkosť ovplyvňujú skorú stratu vlhkosti a zmršťovanie. Dôrazne sa odporúčajú denné záznamy s preddefinovanými reakciami „vylepšeného vytvrdzovania“ spustenými počas vysokých teplôt, silného prúdenia vzduchu alebo nízkej vlhkosti-, ako je skoršie pokrytie povrchu, rýchlejšia aplikácia vytvrdzovacích zmesí alebo úpravy profilu vytvrdzovania parou-.

Po druhé, presuňte kľúčové ovládacie body proti prúdu k mixéru. Namiesto skúmania trhlín po ich objavení je oveľa efektívnejšie stabilizovať odchýlky pri zdroji. Nepretržite monitorujte pokles alebo prietok, výstupnú teplotu, čas miešania a obsah vzduchu (ak je to potrebné) a korigujte kolísanie vlhkosti agregátu.

Po tretie, pri použití vlákien sa disperzia považuje za indikátor kvality. Pridávanie vlákien nestačí-zlé rozptýlenie vedie k lokalizovaným slabým zónam a nerovnomernému zmršťovaniu. Používajte štandardizované spôsoby podávania s pevnými dávkami a načasovaním, vykonajte rýchle vizuálne kontroly počas skúšobného nalievania a ak je to potrebné, zaznamenajte čísla šarží vlákien a časy miešania, aby ste zabránili zhlukovaniu vlákien, ktoré spôsobuje bodové praskanie alebo povrchové defekty.

Po štvrté, posilnite kontroly pred-nalievaním. Nesprávne zarovnané vložky, objímky alebo zdvíhacie kotvy vytvárajú koncentrácie napätia, ktoré sa neskôr prejavia ako praskliny počas demontáže, nakláňania alebo zdvíhania. Jasný kontrolný zoznam „pred-odlievaním“-polohy krytu, vzdialenosti od okraja, krytia betónu, spôsobu upevnenia a presahu výstuže-stojí oveľa menej ako opravy po{6}}odliatku.

Po piate, každú zmenu overte konzistenciu vytvrdzovania. Jedným z najbežnejších problémov je nerovnomerné sušenie, keď jedna tvár stráca vlhkosť rýchlejšie ako druhá, čo umožňuje vytvárať vnútorné napätie. Štandardizujte procesy vytvrdzovania, ako sú metódy pokrytia, frekvencia striekania a rýchlosť zahrievania, udržiavania a chladenia parou-vytvrdzovania, a zaznamenávajte načasovanie a zodpovednú obsluhu.

Nakoniec premeňte cracking na dáta vytvorením „crack mapy“. Prepojte miesto praskliny, orientáciu, dĺžku a čas vzhľadu s typom panelu, ID formy, výrobnou zmenou, dizajnom zmesi, denným prostredím, metódou vytvrdzovania a schémou zdvíhania. Vzory sa objavujú rýchlo-a keď sa objavia, nápravné opatrenia sa stanú cielenými a nie dohadmi.

Zníženie prasklín v prefabrikovaných stenových paneloch nie je niečo, čo sa dá dosiahnuť cez noc; vyžaduje si prísnu kontrolu stability betónovej zmesi, procesu vytvrdzovania, zadržiavania debnenia a bezpečného zdvíhania. Iba vtedy, keď tieto aspekty spolupracujú, môžu stenové panely zostať čisté, pevné a konzistentné vo výkone.