Príprava betónu odolného voči olejom:
Pri výstavbe priemyselných a občianskych stavebných projektov sa problematike olejovzdorných betónových podláh v minulosti nevenovala dostatočná pozornosť. Vo všeobecnosti sa za splnenie požiadaviek na nepriepustnosť považuje iba hustota betónu. Vplyvom konštrukčných faktorov a kvality materiálu však ani hustá terazzová povrchová vrstva nemôže dosiahnuť účel odolnosti proti prieniku oleja a dokonca aj cementová povrchová vrstva je olejom erodovaná. Pri príprave olejovzdorného betónu je preto potrebné brať do úvahy požiadavku nepriepustnosti aj problém odolnosti voči olejom a súčasne brať do úvahy oboje.
Betón odolný voči olejom je vhodný najmä na inžinierske stavby olejových nádrží, na podlahy odolné voči olejom, na podlahu dielní atď., ktoré vyžadujú vysokú nepriepustnosť na skladovanie ľahkého a ťažkého oleja.
Existujú dva hlavné spôsoby prípravy betónu odolného voči olejom: jedným je pridanie vhodného množstva zhutňovacieho činidla hydroxidu železitého do betónu, aby sa vytvoril roztok lepidla v betóne na blokovanie kapilárnych kanálikov betónu v dôsledku odparovania vody, čím sa ďalej zvýšenie trvanlivosti betónu. Výkon proti presakovaniu oleja; druhým je použitie metódy triedenia kameniva na výrazné zvýšenie kompaktnosti betónu, aby sa dosiahol účel nepriepustnosti pre olej.
(1) Príprava olejovzdorného betónu zmiešaním tmelu
Kľúčom k príprave betónu odolného voči olejom pomocou zhutňovacieho činidla je výroba kvalifikovaného zhutňovacieho činidla na báze hydroxidu železa. Pokiaľ sa hutniaci prostriedok úspešne vyrába, môže sa pridávať do betónovej zmesi podľa predpísaného pomeru a spôsobu. Existujú tri spôsoby výroby hydroxidu železitého.
1. Príprava hydroxidu železitého
Výroba hydroxidu železitého sa zvyčajne vyrába z chloridu železitého a vápennej pasty:
2FeCl3 plus 3Ca(OH)2→2Fe(OH)3 plus 3CaCl3
Špecifická výrobná metóda je: vložte určité množstvo chloridu železitého do dreveného suda alebo porcelánovej nádoby, potom prefiltrujte vápennú pastu pomocou sita 0 0,6 mm, nalejte ju do roztoku chloridu železitého a miešajte, kým je to rovnomerne premiešané. Nechajte ho chemicky reagovať, aby sa stal žltohnedým koloidom, a potom použite indikátorový papierik na identifikáciu jeho zásaditosti, aby sa hodnota pH rovnala 8.
2. Pripravené metódou chemickej reakcie
Pripravte zhutňovacie činidlo hydroxid železitý metódou chemickej reakcie, to znamená, že použite priemyselný lúh sodný na spracovanie chloridu železitého (hydroxid sodný), aby ste vytvorili:
FeCl plus 3NaOH -» Fe(OH)3 plus 3NaCl
Špecifický spôsob výroby je: rozpustite priemyselný lúh sodný (NaOH) v 5-násobku kvality vody a potom tento roztok postupne prilievajte do roztoku chloridu železitého za stáleho miešania, kým sa hodnota pH indikátorového papierika nerovná 8. .
3. Príprava metódou elektrolýzy
Na prípravu zhutňovacieho činidla hydroxid železa sa používa metóda elektrolýzy, pri ktorej sa využíva metóda anódovej elektrolýzy železa. Touto metódou je možné extrahovať čistejšie a lacnejšie produkty zhutňovacieho činidla, z ktorých je možné vyrobiť nielen koloidný hydroxid železitý s rôznymi koncentráciami, ale aj prášok na prepravu a miešanie betónu.
Inžinierske skúsenosti dokazujú, že za normálnych okolností je vhodnejšie pridať zhutňovacie činidlo hydroxid železitý [Fe(OH)3] v množstve 1,5 % až 3.0 % cementovej hmoty.
(2) Príprava olejovzdorného betónu metódou triedenia kameniva
Príprava olejovzdorného betónu metódou triedenia kameniva spočíva v tom, že sa vykoná návrh stupňovania hrubého a jemného kameniva cez preosievanie hrubého a jemného kameniva, aby sa získal betón s najvyššou hustotou, čím sa zlepší odolnosť betónu proti presakovaniu oleja. V podstate je táto metóda rovnaká ako príprava vodeodolného betónu.
Relevantní odborníci doma i v zahraničí sa domnievajú, že spomedzi mnohých parametrov, ktoré určujú olejovú priepustnosť betónu (malty), sú hlavné tieto aspekty: vhodný hmotnostný pomer cementu k rude, priľnavosť cementu k časticiam kameňa, kompaktnosť a Vyberte si správny agregát.
Pri príprave olejovzdorného betónu sa používa hmotnostný pomer rôznych cementov a rúd (ako je pieskový kryštalický vápenec, zvetraný pórovitý vápenec, dolomit, oxid kremičitý, čadič, porfýr a andezit atď.) a rôzne pomery voda-cement a používajú sa rôzne spôsoby vytvrdzovania. Testuje sa čas a metóda a možno uviesť tieto základné argumenty: celková plocha častíc cementu musí byť väčšia ako súčet celkovej plochy častíc kameňa. Ak častice cementu obklopujú každú kamennú časticu, tento betón (malta) nebude presakovať olej.
Konštrukcia betónu odolného voči olejom:
Konštrukčná kvalita betónu odolného voči olejom má priamy vplyv na odolnosť betónu voči presakovaniu oleja. Preto by sa v procese výstavby olejovzdorného betónu mala venovať pozornosť nasledujúcim aspektom.
(1) Suroviny na prípravu olejovzdorného betónu musia zodpovedať príslušným národným predpisom, čo je základom pre zabezpečenie kvality olejovzdorného betónu. Pri príprave betónu by sa prísady mali odvážiť podľa určeného pomeru zmesi a pomer vody a cementu by sa mal prísnejšie kontrolovať. Od celkovej spotreby vody by sa mala odpočítať vlhkosť vnesená hrubým a jemným kamenivom a prísadami (zhutňovač a prostriedok na redukciu vody).
(2) Množstvo zhutňovacieho prostriedku má kľúčový vplyv na olejovzdornosť olejovzdorného betónu a olejovzdornej malty. Preto by dávkovanie zhutňovacieho prostriedku malo byť veľmi presné. Pri miešaní zhutňovacieho činidla by sa mal najprv zmerať obsah tuhých látok v koloidnom hydroxide železitom a potom by sa mal vmiešať do vody na miešanie betónu v množstve 1,5 % až 2.0 % z dávky cementu. Pri pridávaní zloženého zhutňovacieho činidla nepridávajte xylózový sirup priamo do chloridu železitého, ale na prípravu možno zmiešať síran hlinitý (kamenec) a chlorid železitý.
(3) Betón odolný voči olejom by sa nemal miešať ručne, ale mal by sa miešať mechanicky a najlepšie je použiť miešačku s núteným obehom, keď to podmienky dovoľujú. Čas mechanického miešania je vo všeobecnosti 2.5-3.0 minúty, aby sa zabezpečilo rovnomerné premiešanie betónu. Počas prepravy betónu odolného voči olejom by sa malo zabrániť stratifikácii a segregácii betónovej zmesi.
(4) Pri nalievaní betónu odolného voči olejom by sa vykladanie malo vykonávať rovnomerne a hrubé kamenivo by sa nemalo príliš koncentrovať; pri vibrovaní betónu je potrebné dbať na to, aby boli vibračné body rovnomerne rozložené, aby sa zabránilo vibráciám pri úniku, a betón musí byť rovnomerný a hustý. Po vibrovaní je potrebné venovať pozornosť oškrabávaniu a kalandrovaniu povrchu.
(5) V prípade betónu odolného voči olejom by sa mala posilniť údržba a čas zavlažovania a vytvrdzovania by sa mal primerane predĺžiť, najmä ak sa zvolí zhutňovacie činidlo na báze chloridu železitého, mala by sa venovať dostatočná pozornosť. Teplota vytvrdzovania olejovzdorného betónu nesmie byť nižšia ako 5 stupňov a relatívna vlhkosť musí byť väčšia alebo rovná 90 percentám.
Ihneď po stuhnutí betónu by mal byť povrch pokrytý zatrávňovacími clonami, fóliami alebo nastriekaný tužidlom, aby sa zabezpečil skorý stupeň vytvrdnutia a zabránilo sa kapilárnym trhlinám na povrchu betónu. Aby cement úplne hydratoval, čas zavlažovania a vytvrdzovania pri izbovej teplote nesmie byť kratší ako 14 dní.
(6) Ak je betónová konštrukcia odolná voči olejom pod zemou (ako sú nádrže na skladovanie ropy, podzemné ropné bazény a pod.), mali by sa vopred prijať účinné opatrenia na zníženie hladiny podzemnej vody podľa skutočnej situácie hladiny podzemnej vody pred výstavbou. , aby sa betón mohol liať, vibrovať a Počas obdobia údržby doň nebude napádaná spodná voda.
