Príčina bublín
1. Materiálny dôvod:
Neprimeraná gradácia materiálu:Podľa princípu triedenia a kompaktnosti kameniva, ak je triedenie hrubého a jemného kameniva neprimerané, napríklad materiál obsahuje príliš veľa ihličkovitých častíc, triedenie hrubého kameniva nespĺňa požiadavky, čo má za následok nadmernú pórovitosť. Veľká, alebo je rýchlosť piesku materiálu počas výstavby príliš malá, takže hrubé a jemné kamenivo nemôže dosiahnuť maximálnu kompaktnosť, čo spôsobí, že materiál vytvorí voľné dutiny, ktoré s väčšou pravdepodobnosťou vytvárajú vzduchové bubliny.
Neprimeraný pomer voda-cement:Pri návrhu pomeru betónovej zmesi platí, že čím vyšší je pomer vody a cementu materiálu, tým viac vzduchových bublín bude na povrchu betónovej konštrukcie. Je to hlavne preto, že keď betón dosiahne nasýtenie vodou, prebytočná voda sa rozplynie s povrchom betónu, vyparí sa alebo bude absorbovaná samotným betónom počas vytvrdzovania za vzniku vzduchových bublín. Naopak, ak sa zvýši množstvo cementu a zníži sa voda, pričom je možné zaručiť pevnosť betónu, vzduchové bubliny sa znížia. Dôvodom je, že prebytočná cementová kaša môže vyplniť medzery spôsobené neprimeraným triedením kameniva alebo inými faktormi a zníženie množstva vody môže znížiť vzduchové bubliny tvorené voľnou vodou.
2. Dôvody stavebného konania
Nesprávny čas miešania: Čas miešania ovplyvní aj tvorbu vzduchových bublín v betóne. Počas procesu miešania betónu, ak je miešanie nerovnomerné, pri rovnakom pomere voda-cement, bubliny vznikajúce v časti s väčšou prímesou sa zväčšia, zatiaľ čo nezmiešaná časť bude mať nerovnomerný spad, veľkú stratu sedenia, segregáciu atď. Fenomén, ale nadmerné miešanie spôsobí, že počas procesu miešania sa do betónu strháva stále viac vzduchových bublín, čo sa negatívne prejaví.
Nedostatočné vibrácie: Vibrácie sú priamym prostriedkom na vytlačenie vzduchových bublín v betóne. Čím viac sa betón rozvibruje, tým lepšia bude kompaktnosť častíc kameniva. Doba vibrovania je zvyčajne 3 ~ 5 minút. Ak je čas príliš dlhý, drobné vzduchové bublinky vo vnútri betónu sa mechanickým pôsobením rozbijú a reorganizujú z malých na veľké; ak je doba vibrovania krátka a miesto, ktoré nie je vibrované, spôsobí, že betón nebude hustý a vytvorí prirodzené póry alebo nepravidelné veľké vzduchové bubliny, čo má za následok vzduchové bubliny a voštinové škvrny na povrchu betónovej konštrukcie.
Okrem toho rýchlosť, ktorou sa vibrátor zasúva, ovplyvňuje aj vyhadzovanie vzduchových bublín. Vložte ho rýchlo, aby ste zabezpečili, že betón bude vibrovať hore a dole rovnako dlho. Pomaly ju vyťahujte, aby sa poloha vibračnej tyče zhromaždila a počas vibrovania pomaly naplnila, najmä suchý tvrdý betón.
3. Preventívne opatrenia:
Suroviny na betón:
(1) Skontrolujte stupeň pevnosti, odrodu a výkonnosť použitého cementu v prísnom súlade s požiadavkami. Ak má výrobca prefabrikovaného betónu veľa dodávateľov cementu, mal by sa uprednostniť cement s nízkym obsahom alkálií a menšou povrchovou penivosťou. A stupeň pevnosti cementu by mal byť kompatibilný so stupňom pevnosti pomeru prefabrikovanej betónovej zmesi. Okrem toho by sa malo prísne kontrolovať používanie prísad, aby sa zabezpečilo, že obsah vzduchu v betóne neprekročí 4 percentá.
(2) V rozsahu povolenom špecifikáciou sa na prípravu betónu môže použiť kamenivo s veľkou veľkosťou častíc. Je to preto, že zvýšenie veľkosti častíc kameniva môže účinne znížiť spotrebu vody betónu, čím sa zníži krvácanie a zmršťovanie betónu. Ak je však veľkosť častíc kameniva príliš veľká, je ľahké spôsobiť segregáciu betónu. Preto je potrebné vhodne zvoliť zárodok kameniva, aby bol pomer hrubých a jemných agregátov mierny. Špecifikácie kameňov je možné zvoliť v kombinácii s konkrétnymi stavebnými podmienkami. Pri výbere sa snažte vybrať kamene s dobrou gradáciou a veľkou veľkosťou častíc, aby ste znížili množstvo cementu a vody, znížili vlhkosť a zmršťovanie betónu a mohli tiež účinne znížiť teplo vznikajúce počas hydratácie cementu.
4. Proces
1) Pred stavbou dôkladne skontrolujte debnenie a separačný prostriedok. Na zabezpečenie hladkosti povrchu debnenia použite vysokokvalitný separačný prostriedok, aby ste zabránili lepkavosti vzduchových bublín na povrchu betónu. Pri nanášaní separačného prostriedku dbajte na to, aby bol celok jednotný a nie je vhodné nanášať príliš veľa alebo príliš hustú vrstvu. Pri práve oddebnenom betóne je potrebné jamkovaný povrch, voštinu a ostatné vzduchové bubliny ošetriť namiešanou kašou s primeranou viskozitou a následne pomocou odstráneného debnenia omietnuť a zhutniť.
(2) Venujte veľkú pozornosť vibráciám betónových prefabrikátov. Je potrebné zvoliť vhodné vibračné zariadenie, prísne kontrolovať dobu vibrovania, rozumne zvoliť polomer a frekvenciu vibrovania vibračného zariadenia, dbať na priebeh vibrovania počas celého procesu, zabezpečiť kompaktnosť betónu po zavibrovaní a pod. Rozhodne zabráňte úniku a podvibrovaniu a vzniku nadmerných vibrácií. Vibrácie by mali prijať metódu „rýchleho vkladania a pomalého vyberania“. „Rýchle vkladanie“ prispieva k dosiahnutiu rovnomerného času vibrácií pre hornú a dolnú vrstvu betónu a „pomalá extrakcia“ prispieva k vyplneniu priestoru po vibrátore betónovou suspenziou a zabraňuje vzniku dutín, najmä pri tvrdom betóne, „pomalému vytiahnuť“ je obzvlášť dôležité. "Pomalý ťah" nielenže prispieva k agregácii a plneniu betónovej suspenzie, ale môže tiež podporiť únik vzduchových bublín.
(3) Mali by sa prijať opatrenia na nerovnomerné rozloženie tepla, aby sa účinne znížil vplyv teplotných zmien na vzduchové bubliny na povrchu betónových prefabrikátov. Preprava a liatie betónových prefabrikátov musí spĺňať príslušné stavebné požiadavky. Napríklad počas výstavby v lete by sa mali prijať opatrenia proti slnečnému žiareniu alebo ochladzovaniu hrubého a jemného kameniva betónu; . Okrem toho by sa počas výstavby v zime mali prijať určité opatrenia na zachovanie tepla, najmä pri prefabrikovaných betónových formách. Proces formovania betónových komponentov je tiež procesom hydratačnej reakcie. Hydratačná reakcia uvoľní určité množstvo tepla, čo spôsobí zvýšenie teplotného rozdielu štruktúry, čo spôsobí problémy, ako je praskanie a vzduchové bubliny. Preto by sa mala posilniť údržba komponentov a počas údržby by sa malo čo najviac využívať vytvrdzovanie parou. Pre tie, ktoré nemajú podmienky vytvrdzovania parou, sa snažte udržiavať povrch betónového prvku vlhký a regulujte teplotu formy, aby ste zabránili vzniku teplotného gradientu.
