Výroba betónových prefabrikovaných komponentov môže byť do určitej miery považovaná za stavbu budovy. Hoci v porovnaní s predchádzajúcimi technickými metódami dochádza k určitému zlepšeniu, kvalita sa nezlepšuje a závisí od riadenia procesu výroby komponentov. Diskutujme o výrobe a riadení prefabrikovaných betónových komponentov.
Prefabrikovaný železobetónový člen
Medzi železobetónové konštrukcie patria monolitické železobetónové konštrukcie a prefabrikované integrované železobetónové konštrukcie. Prefabrikovaná monolitická konštrukcia je konštrukčná forma, v ktorej sú rôzne železobetónové prefabrikované prvky mechanicky inštalované a montované podľa konštrukčných požiadaviek. Výrobný proces prefabrikovaných komponentov zahŕňa výrobu a montáž šablón, výrobu a montáž oceľových tyčí, prípravu a prepravu betónu, vibráciu a údržbu komponentov, uvoľňovanie a stohovanie.
1. Charakteristika prefabrikovaných betónových prvkov
(1) Dosiahnutie sériovej priemyselnej výroby, šetrenie materiálov a zníženie stavebných nákladov;
(2) Má vyspelú konštrukčnú technológiu, ktorá je prospešná na zabezpečenie kvality komponentov, najmä výroby štandardne tvarovaných komponentov. Konštrukčné podmienky prefabrikovaných komponentov (poľa) sú stabilné, konštrukčné postupy sú normalizované a kvalita je ľahšie zabezpečiteľná ako komponenty na mieste;
(3) Je možné pripraviť sa na výstavbu projektu vopred a prefabrikované komponenty, ktoré dosahujú pevnosť, budú inštalované počas výstavby, čo môže urýchliť priebeh projektu a znížiť pracovnú náročnosť pracovníkov.
2. Výrobný proces komponentov
Podľa rôznych charakteristík tvarovania a vytvrdzovania zložiek tkaniva vo výrobnom procese môže byť proces výroby prefabrikovaných komponentov rozdelený do troch typov: metóda podstavca, metóda jednotkového toku a metóda dopravného pásu. V súčasnosti sa prefabrikované vonkajšie steny, prefabrikované schody, prefabrikované balkóny atď. Vyrábajú hlavne spôsobom podstavca a niektoré z prefabrikovaných dosiek s vnútornou deliacou stenou, ktoré boli štandardizované a vyrobené, realizovali metódu jednotkového prúdenia alebo metódu dopravného pásu. ,
(1) Metóda podstavca Podstavec je betónová podlaha, forma na pneumatiky alebo betónový žľab s hladkým povrchom a oceľovou konštrukciou. Výrobný proces tvarovania, vytvrdzovania, odlievania a pod. Komponentov sa vykonáva na podstavci.
(2) Metóda prietoku jednotky Metóda prietoku jednotky je v dielni rozdelená na niekoľko úsekov podľa požiadaviek výrobného procesu. Každá sekcia je vybavená zodpovedajúcimi pracovníkmi a strojným zariadením a vyrába sa tvárnenie, vytvrdzovanie a odlievanie komponentov. Proces je ukončený postupne v príslušných sekciách.
(III) Spôsob prúdenia dopravníka Debnenie sa pohybuje na dopravníkovom páse, ktorý je uzavretý v kruhovom tvare, a každý výrobný proces sa vykonáva v každej pracovnej oblasti, ktorá je postupne rozložená pozdĺž dopravného pásu.
3. Formovanie prefabrikovaných komponentov
Bežné metódy vibrácií sú vibračná metóda, extrúzna metóda, odstredivá metóda atď., Hlavne na základe vibračnej metódy.
Metóda vibrácií Člen bol vyrobený metódou podstavca a vibroval pomocou násuvného vibrátora a povrchového vibrátora. Keď je vibračný násuvný vibrátor vibrovaný, mal by byť vložený do tvaru slivkového kvetu a vzdialenosť by nemala presiahnuť 300 mm. Ak prefabrikovaný komponent vyžaduje číry betónový povrch, vibrátor vložky sa nemôže prilepiť na povrch formy, inak zostane tyč. Metóda vibrácií povrchového vibrátora je rozdelená na statickú vibračnú metódu a dynamickú vibračnú metódu. Prvá je pripevnená na formu pomocou pripojeného vibrátora, ktorý je vybavený vibrátorom, ktorý vibruje na prítlačnej doske a je vhodný pre plochý betónový prvok nepresahujúci 200 mm.
Spôsob vytláčania Metóda vytláčania sa často používa na nepretržitú výrobu dutých dosiek, najmä pri prefabrikovaných ľahkých vnútorných deliacich stenách.
Odstredivou metódou je nanesenie šablóny naplnenej betónom na odstredivku tak, aby sa templát otáčal okolo svojej pozdĺžnej osi pri určitej rýchlosti. Betón v šablóne je vzdialený od pozdĺžnej osi v dôsledku odstredivej sily, rovnomerne rozloženej na vnútornej stene šablóny a časti v betóne. Voda sa vytlačí, aby sa betón zhustil. Odstredenie sa bežne používa pri výrobe betónových prefabrikátov s veľkým priemerom.
4. Údržba prefabrikovaných komponentov
(1) Metódy údržby prefabrikovaných komponentov zahŕňajú prirodzenú ochranu, vytvrdzovanie parou, udržiavanie horúcej zmesi betónu za tepla, zachovanie slnečnej energie a vytvrdzovanie na diaľku infračerveným žiarením atď., Najmä pri prirodzenej ochrane a údržbe pary.
(2) Náklady na prírodnú ochranu sú nízke, jednoduché a jednoduché, ale čas údržby je dlhý, rýchlosť fluktuácie šablón je nízka a obsadený priestor je veľký. Produkcia podstavca v južnej Číne sa využíva hlavne na ochranu prírody.
(3) Vytvrdzovanie parou môže skrátiť dobu vytvrdzovania, zodpovedajúcim spôsobom sa zvýši rýchlosť premeny šablóny a výrazne sa zníži obsadený priestor.
(iv) Vytvrdzovanie parou má umiestniť komponenty do vytvrdzovacej miestnosti (alebo do pece) nasýtenou parou alebo zmesou pary a vzduchu a udržiavať ho v prostredí s vyššou teplotou a vlhkosťou, aby sa urýchlilo vytvrdnutie betónu, aby sa tak dosiahlo. kratšie. Zadaná štandardná hodnota intenzity sa dosiahne v čase.
(5) Účinok vytvrdzovania parou súvisí so systémom parného vytvrdzovania. Zahŕňa čas státia pred vytvrdením, rýchlosť ohrevu a chladenia, teplotu vytvrdzovania, dobu vytvrdzovania pri konštantnej teplote a relatívnu vlhkosť.
(6) Proces vytvrdzovania parou možno rozdeliť do štyroch stupňov: statické zastavenie, otepľovanie, konštantná teplota a chladenie. Pri vytvrdzovaní parou by maximálna teplota betónového povrchu nemala byť vyššia ako 65 ° C a nárast teploty by nemal byť vyšší ako 20 ° C / h, inak by sa mal vytvoriť povrch betónu.
Po tretie, konkrétne opatrenia manažmentu prefabrikovaných komponentov
Fáza prípravy
(1) Oboznámený s konštrukčnými výkresmi a požiadavkami na predbežné plánovanie
Technický personál a hlavná osoba zodpovedná za projektové oddelenie určí postup výroby a plán dodávok prefabrikovaných komponentov podľa plánu montáže prefabrikovaných častí staveniska a zásoby prefabrikovaných dielov; byť oboznámení s konštrukčnými výkresmi v čase, včas pochopiť prefabrikované zámery jednotiek použitia a porozumieť prefabrikácii Oceľová tyč komponentu, veľkosť a tvar debnenia, množstvo betónovacích prác a základná metóda liatia , aby sa dosiahla vysoká kvalita, vysoká účinnosť a ekonomický účel v konštrukcii.
(2) Personálne zabezpečenie a riadenie
Prefabrikované komponenty majú rôznu rozmanitosť a rôznu štruktúru. Mali by byť usporiadané podľa pracovnej záťaže a stavebnej úrovne stavebného personálu. Stavebné technické požiadavky a havarijná situácia prefabrikovaných komponentov a zmiernenie stavebného personálu by mali byť primerane pridelené stavebným pracovníkom, aby sa mohli zúčastniť na oceľových tyčiach a debneniach. Liatie betónu. Je potrebné vzdelávať všetkých zamestnancov o dôležitosti kvality výrobkov, nákladov a pokroku, aby stavebníci museli mať jasný a prísny systém zodpovednosti. Musia existovať prísne stimuly a sankcie.
(3) Návrh dispozičného riešenia
Pre splnenie požiadaviek prefabrikovaných komponentov sú mimoriadne dôležité najmä pohodlná preprava, jednotná klasifikácia a kontinuita výroby prefabrikovaných komponentov, vyrovnávanie staveniska a prefabrikované územné plánovanie. Výška výrobnej dielne by mala plne zohľadňovať také faktory, ako je výška prefabrikovaných komponentov, výška formy, hranica zdvihu zdvíhacieho zariadenia, hmotnosť komponentov atď. A mali by sa vyhnúť problémom preťaženia zariadenia vo výrobnom procese prefabrikovaných komponentov a skutočnosť, že komponenty sú príliš vysoké a nedajú sa normálne zdvihnúť.
2. Vplyv a kontrola surovín na betónových prefabrikovaných komponentoch
Suroviny zahŕňajú najmä cement, jemné kamenivo a hrubé kamenivo. Iba vysoko kvalitné suroviny môžu vyrábať vysoko kvalitné betónové komponenty, ktoré spĺňajú technické požiadavky.
(1) Cement
Cement používaný na prípravu betónu sa zvyčajne skladá z piatich hlavných odrôd portlandského cementu, obyčajného cementu, troskového cementu, cementu sopečného popola a cementu popolčeka. Všeobecne platí, že betónové zmesi bežného portlandského cementu fungujú lepšie ako troskový cement a pucolánový cement. Zmes troskového cementu má veľkú tekutosť, ale súdržnosť je slabá a voda sa ľahko oddelí. Sopečný popol cement má malú tekutosť, ale súdržnosť je najlepší. Prefabrikované betónové malé komponenty s cementom trosky alebo sopečného popola ľahko spôsobujú nerovnomernú počiatočnú vlhkosť a farba je po demontáži nerovnomerná. Troska alebo sopečný popol zabudovaný na betónovom povrchu sa dá ľahko tvoriť nerovnomernými pásmi kvetov a čiernymi čiarami, čo ovplyvňuje kvalitu vzhľadu komponentov. Preto pri prefabrikovaných betónových prvkoch by sa mal v maximálnej miere používať obyčajný portlandský cement.
Značenie cementu by malo byť prispôsobené pevnosti betónu, ktorý sa má formulovať. Ak je cementový štítok príliš vysoký, množstvo cementu v betóne je príliš nízke, čo ovplyvňuje spracovateľnosť a trvanlivosť betónu, čo má za následok hrubé a matné zložky. Ak je cementový štítok príliš nízky, cement v betóne je príliš veľký, čo nie je hospodárne. Účelom je znížiť technickú kvalitu betónových súčiastok tak, aby sa zvýšila miera zmršťovania betónu a trhliny súčasti boli ťažké. Všeobecne platí, že keď je betón formulovaný, pevnosť cementu je 1,5 až 2,0-násobok pevnosti betónu.
agregát
Jemné kamenivo by malo byť dobre odstupňované, tvrdé textúry, čisté častice a veľkosť častíc menšia ako 5 mm. Piesok obsahujúci 3% bahna. Piesok po vstupe na miesto musí byť kontrolovaný a prijatý a nekvalifikovaný piesok nebude povolený. Frekvencia kontroly je 1 čas / 100 m3. Hrubé kamenivo vyžaduje tvrdý, protišmykový, odolný voči opotrebeniu, čistý a vyhovujúci. Pevnosť kameňa nie je menšia ako 3, obsah ihly ≤ 25%, obsah sulfidov a síranov
